模具中的浇口套、楔紧块、耐磨块、滑块压板等对硬度、强度、耐磨性要求较高的零件,应选用碳素工注射模可设计成一模一腔也可设计成一模多腔。其数目的确定要从以下几个方面考虑: .注塑产品的尺寸及结构的复杂性 .塑件的尺寸精度—型腔越多,精度也相对降低。这不仅由于型腔加工精度产差,也由于熔体在模具内流动不均所致。 .制造难度—多腔模比单腔模的难度大。制造成本—多腔模高于单腔模,但不是简单的倍数关系。从塑单件成本中所占的费用比例来看比单腔模低。 由ABS的特性我们知道,ABS在注射成型时基本不受壁厚和收缩率的影响,但是却容易出现熔接痕,所以在设计模具时要让浇注系统的斜流阻力尽量减小,选好浇口位置。当塑件的精度要求较高时,在加工时应该适当提高模温和料温。用ABS所成形的塑件的主要缺陷为气孔,飞边,缺料,耐热性差,耐气候性差,容易出现熔接痕等,这些缺陷可通过加大流道截面,增大注射压力,提高模具预热温度等措施解决。综合考虑及查阅相关的资料后,**决定本次塑件选用的ABS塑料。注塑模具,沈阳注塑加工价格,鑫翰阳模具由沈阳鑫翰阳模具有限公司(www.xhymold.cn)提供。