3、化学药剂应根据清洗设备、管道的原料及清洗要求选用;4、清洗液升温可选用蒸汽加热法或电加热法;5、化学清洗各工序应接连进行,合格后进行关闭或充氮维护;6、清洗合格的体系,不得进行切割或开孔作业。凡已进行关闭或充氮维护的清洗体系,未经答应不得改动关闭或充氮维护状态。循环清洗1、查看清洗体系是否契合要求;2、水冲刷需满意要求;3、按配方制造脱脂液进行脱脂清洗;5、水冲刷后按配方制造酸液进行循环酸洗,操作温度、酸洗时刻应满意要求。酸洗进程中,应装置监视管段或指示片;6、酸洗进程中,留意操控液体流速;7、酸洗完毕后,酸洗液中和合格排放。排净酸液后,向体系注入清水,进行水冲刷洗至弱酸性;8、水冲刷完毕后,按配方装备漂洗液,进行漂洗;9、漂洗完毕后,在清洗体系中参加碱性药剂中和,发动泵循环,在循环回路结尾取样测验体系内PH值;10、中和完毕,在中和液中参加钝化剂,循环钝化生成防锈膜,操作温度和钝化时刻应满意要求;11、钝化完毕后,钝化液中和合格排放。进行体系吹扫,至清洗体系残液排净。清洗体系吹扫、枯燥应运用脱油脱水的洁净压缩空气或工业氮气;12、撤除暂时设备,复位装置并查看承认;13、复位后,应及时关闭。浸泡清洗1、小型零部件、管段及管件宜选用浸泡清洗;南充油罐清洗价格-昆山杰隆清洗-四川油罐清洗由昆山杰隆清洗有限公司(www.ksjlqx.cn)提供。