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更新时间: 2018/7/25 10:58:09

切纸机刹车片宏星盛业值得信赖 本厂引进目前国际先进的配方,具有环保型、碳纤维、无石棉、半金属及非金属刹车片摩擦片 ,可针对客户提供样版、图纸、产品工作温度、转速、所需摩擦系数等进行有针对性研发,并利用我厂全电脑控制的磨擦试验机由专人进行专业试验(可提供试验报告),确保产品达到所需性能要求。 如何判断摩擦片的好坏 1、制动噪声:为了防止噪声,通常制动摩擦片上会采用避振装置,包括避振片和防振胶 一般来说,噪声是由于制动摩擦片与制动盘之间的不平衡摩擦而产生振动并引起的,这种振动的声波在车内是可以辨别出来的。摩擦片采用的大颗粒配方,增大了摩擦材料空隙率,能够有效吸收噪声,从而达到降低噪声的作用。 2、摩擦系数:好的制动摩擦片,其摩擦系数必须足够高,而且在各种行驶条件下能保持稳定 制动摩擦片的动态摩擦系数决定了制动力的大小,而且也对制动平衡及制动中车辆操控的稳定性起决定性作用。摩擦系数的降低会引起制动性能相当大的变化,也许会导致制动距离大幅增加。因此,制动摩擦片的摩擦系数必须保证在所有行驶条件(速度、温度、湿度和压力)下和整个使用寿命内保持稳定。 3、摩擦材料:优质的制动摩擦片是不含石棉,不仅如此,摩擦材料还应当尽量避免昂贵而不确定性能的纤维。 适当的摩擦片配方材料将确保适宜的耐压强度。摩擦片材料基本上由四种原材料组成:金属材料、填充材料、加滑剂和有机材料。 4、剪切强度:确保即使是在极端的条件下也不会脱落或开裂 制动摩擦片的剪切强度是另外一个重要的衡量标准。无论是摩擦块本身的剪切强度,还是制动摩擦片和背板间的粘接,都要确保即使是在极端的条件下也不会脱落或开裂。 刹车片更换原因一般为:1、刹车片磨损到钢背或刹车蹄铁了;2、刹车片摩擦材料表面出现大颗粒高硬度材料;3、刹车片磨损导致弧度超标;4、刹车片表面沾染油污杂质等;5、有的刹车片使用中高温过恢复产生摩擦系数过高;6、刹车片本身材质硬度高;7、刹车片材料中高硬度填料用量多;8、刹车片经高温制动后,工作表面形成亮而硬的碳化膜,刹车时产生高频振动及噪音。刹车片原因解决方法为刹车片表面打磨倒角,无效后更换刹车片。

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