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优质供应螺旋输送机厂技艺精湛以科技投入为先导,以过硬的质量做保证,已精良的设备先进的工艺为核力,是集设计制造安装调试及售后服务于一体的环保产品开发、生产基地 螺旋输送机螺旋输送机开机前的必须进行全面检查。防止有异物落入输送机内部,造成螺旋圆盘损坏或者螺旋轴断裂。然后再对设备内部进行清理。 螺旋输送机输送物料都是通过螺旋叶片将物料推移输送,使得物料不与螺旋输送机叶片一起旋转的力也就是物料自身重量和螺旋输送机壳对物料的产生摩擦阻力。螺旋输送机旋转轴上焊的螺旋叶片,叶片的面型可以进行根据输送物料的不同有着实体面型、带式面型和叶片面型等型式。 螺旋输送机在投入使用前用户一定要注意检查机壳内是否有杂物,以免影响生产使用。如果不注意清理,设备内如果存有大量的物料就容易导致设备负载过大,甚至烧毁电机。螺旋输送机是一种高效的输送设备,在使用完毕以后设备内不可避免的会存有一定量的物料不能完全排出,这时要在停机以后再进行清理,禁止设备还没有完全停止就进行清理,以免发生事故。由于螺旋输送机有两种常见的设计方式,管式和槽式,所以清理的方法也有所不同。 螺旋输送机内残存物料清理是设备维护的重要步骤,螺旋输送机主要被用来输送一些小块状、粉末、颗粒类的物料,如果不及时清理,物料残存在机体内部,设备在启动是容易造成负载过大,而且如果输送的物料颗粒度较大,还容易损坏螺旋叶片,甚至烧毁电机。 另外,对其内部进行清理还可以将附着在螺旋轴及叶片上的物料清理干净。并且可以防止物料进入中间的吊挂轴承内。我们都知道,吊挂轴承用在输送距离较远的螺旋输送机内,如果吊挂轴承进入大量物料,就容易造成轴承损坏,甚至螺旋轴断裂。因此,用户在使用完毕以后需要对设备进行及时的清理。 螺旋输送机 U型螺旋输送机在使用一段时间之后,要进行设备检修,主要检修包括,螺旋输送机槽体内的吊挂轴承,螺旋叶片,螺旋轴,槽体连接部位,密封圈等部位。 密封圈的作用是防止物料在输送过程中出现连接部位漏料。由于长时间运转,可能会出现磨损,磨损之后,物料很可能从缝隙中漏出,因此,在结束之后,要对其检修,是很有必要的。 螺旋叶片的作用是推动物料作业,将物料推向出料口推送,如果物料比重过大,则有可能造成承受过重导致螺旋叶片断裂,检查时,要如出现裂痕这种情况,要及时加固。 吊挂轴承是螺旋输送机内部主要部件之一,远距离输送的输送机槽体都有吊挂轴承连接,如果堵塞的话,很可能会造成螺旋轴断裂,不容忽视,在检修的时候,如有必要,要及时更换。 螺旋输送机 螺旋输送机俗称绞龙是工程工地上的输送设备,也是搅拌站的重要组成部分,目前常用的LS型螺旋输送机是一种利用螺旋叶片的旋转,推动散料延着料槽向前运动的输送设备,适宜于输送粉状,颗粒状和小块物料。那么如何调整螺旋输送机达到更高效率? 1.空载试车时各轴承的温升不应超过20℃,如升温过高,则表明悬挂轴承的位置安装不当,产生了联接轴的卡住现象。应旋松紧固螺栓,调整悬挂轴承的位置。 2.空载试车时,如发现轴承有漏油现象,应拆下轴承,调整密封圈内弹簧的松紧,直至不漏洞为止。 3.螺旋输送机各悬挂轴承应可靠地支承连接轴,避免螺旋卡住或压弯。安装时须调整悬挂轴承剖分面处的垫片数量,使轴承剖分面间不形成缝隙,而轴承和联接轴之间要保持适当的径向间隙,以保证螺旋转动灵活。 4.悬挂轴承应该安装在联接轴的中点,其端面距两螺旋管轴端面的间隙应分别大于10毫米(当螺旋直径D=150~400毫米时)和20毫米(当螺旋直径D=500~600毫米时)。 5.为了调整机壳和螺旋之间长度的误差,安装时允许在各机壳的凸缘间加垫编织的石棉带。机壳与机盖之间可视密封要求决定是否加垫防水粗帆布。 6.驱动装置减速器低速轴的中心高与螺旋输送机的中心高相差过大时,可借垫片来调整驱动装置的高度。

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