VAMc 型配备 1500 Upm在z运行时配备 1800 Upm 电允吸接 最大背压时最大冲程数最大背压时的最大冲程数 barl/hml/冲程冲程/分钟psil/h/gph (US)冲程/分钟m WSbarG–DN100081084381459,6/2,54572,81、饮用水经验表明,在此不需要应用上面A中提到的最大投加剂量,当然不排除个别情况。通常如果对所处理的水没有要求的话(见上面),不高于0.1ppm到0.2ppm的剂量就足可以达到安全卫生的要求了,可以提供足够长的接触时间。如果管路陈旧已经生硬皮,并且水以前从来没进行过消毒,在开始的阶段要求高剂量的投加。在这种情况下,沉积物一开始就会分解,如果在不使用期间实行周期性的突然投加,这种简化分解程序的做法效果会更好,要确保不使用或很少使用的分支管路不被忽视。在任何情况下,开始时都必须伴随经常性的分析检查,直到达到稳定状态。在投加量基础上估计的二氧化氯浓度和接触时间结束时的二氧化氯浓度之间的差,将会随着对二氧化氯需求量的变小而减少,最后当剂量必须降低时,会达到稳定状态。2、生产用水因为生产用水是从饮用水或同饮用水相类似的水得到的,所以投加剂量也是同样的规则--0.1ppm到0.2ppm。应该注意,如果水已经经过二氧化氯处理了,在某些特定的水处理程序中(如软化、脱铁)就不使用二氧化氯了,这样经过处理的水就有可能再次污染。当然,可以通过第二次投加二氧化氯来解决,但是应该指出,两次二氧化氯投加产生的亚氯酸盐会和上面提到的亚氯酸盐标准冲突。所以最好先给没消毒的水添加软化剂,再进行消毒。在前面说到的浓度和接触时间相互依赖的关系在这里也可以应用。,二氧化氯投加量依据水的污染程度而决定,所以很难说投加量大致是多少,到目前为止,根据我们的经验,在罐装食品领域,2ppm对于带有开放式冷却塔的冷却系统已经足够了。但是二氧化氯溶液的酸性与pH值的自然增加相冲突,所以通常冷却水系统都带有附件,如自动二氧化氯和ORP测量,pH值控制以及自动放气装置等等。为了使在冷却塔中损失的二氧化氯量达到最小,应该尽可能接近的在冷却器(管道冷却器)前面注射。!注意!在冷却水中一些防腐剂和阻垢剂不能与氧化剂(如一些磷酸,像ATMP)共存,这些化学品和二氧化氯之间的反应会破坏彼此,既不能安全消毒,也不能有效阻止结垢,作为规律可以这么说,对氯有抵抗性的化学物对二氧化氯也有抵抗性。如果必要的话,应该同生产商咨询,使用可以作为代替物的产品。4、漂洗水 众所周知,高达4ppm的剂量是用来保护清洗后的生产水箱的。它看起来是能容忍的最高限制值了。在CIP应用中,通过使用再循环水处理系统的传感器、监测设备(二氧化氯、pH、ORP)等实现了剂量大约为1.5ppm的反控制。在洗瓶机中,有两个使用点是可能的:a) 冷水注射