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江苏高强度铝合金重力压铸

来源:cdx5gssa 发布时间:2018-11-09 21:03:08
江苏高强度铝合金重力压铸-茂昌铸造

1、铝合金重力压铸表面处理:通常,镀膜之前,应对基材(镀件)进行除油、除尘等预处理,以保证镀件的整洁、干燥,避免底涂层出现麻点、附着力差等缺点。2、江苏铝合金重力压铸底涂:底涂施工时,可以采用喷涂,也可采用浸涂,具体应视镀件大小、形状、结构及用户设备等具体情况及客户的质量要求而定。3、底涂烘干:镀膜油系列均为自干型漆,烘干的目的是为了提高生产效率。4、镀膜:镀膜时,应保证镀膜机的真空度达到要求后,再加热钨丝,并严格控制加热时间。5、面涂:通常面涂的目的有以下两个方面:A、提高镀件的耐水性、耐腐蚀性、耐磨耗性;B、为水染着色提供可能。6.面涂烘干:通常面涂层较底图层薄,故烘干温度较低,约50-60度,烘烤时间可根据客户实际要求灵活把握,终要保证面图层彻底干燥。7.水染着色:如果镀件需要进行水染着色,则可将面漆已经烤干的镀件放进染色缸里,染上所需颜色,之后冲洗晾干即可。

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江苏铝合金重力压铸是一种粉末压铸成形的以锌为主要成分的零件。这种零件表面是一层很致密的表层,里面则是疏散多孔结构。高强度铝合金重力压铸不能使用酸性脱脂剂,而只能使用碱性脱脂剂进行脱脂。大多铝压铸件都需要镀铜镍铬多层镀层,对装饰性要求较高。脱脂前都是经过机械抛光的。所以去蜡是第一步,然后是化学脱脂和电解脱脂。由于石蜡的熔点是在70℃以上,为了乳化石蜡,除蜡水的温度高于70℃才有效。过去人们只是使用普通化学脱脂液提高温度来除蜡。这种方法时间长,效率低。现在有专门的除蜡水供应,时间缩短,效果较好。如果使用超声波效果更好。一般除蜡水只除蜡不脱脂,还要再进行化学脱脂。锌合金的化学活性很强,化学脱脂液的碱性不能太强,否则会腐蚀表面。温度一般控制在50~70℃之间,时间3~5min。

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一、高强度高强度化学成分的检验:铝合金化学成分的检验方法,检验规则和复检应符合GB/T15115的规定。二、江苏铝合金重力压铸力学性能检验:力学性能的检验方法,检验频率和检验规则应符合GB/T15115的规定。三、压铸件几何尺寸的检验可按检验批量抽检或按GB2828、GB2829的规定进行,检验结果应符合本标准3.3的规定。四、压铸件表面质量的出厂检验应逐件检查,检验结果应符合本标准的规定。五、压铸件需喷丸、喷沙加工的表面按GB/T6060.5的规定执行。六、压铸件表面粗糙度按GB/T6060.1的规定执行。七、压铸件内部质量的试验方法及检验规则可以包括:X射线照片、无损探伤试验和压铸件剖面等,其检验结果应符合本标准3.4.6的规定。八、压铸件需抛光加工的表面按GB/T6060.4的规定执行。九、其它试验方法及检验规则按GB/T15114的规定执行。

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高强度铝合金重力压铸麻点如何处理您知道吗?下面高强度铝合金重力压铸小编来为您浅谈:一、锌合金压铸件麻点的原因分析1.填充时金属分散成密集液滴,高速撞击型壁;2.内浇口厚度偏小;3.内浇口速度太快;4.模具温度低。二、解决锌合金压铸件麻点的对应措施:1.在开始烫模时会发现金属液流呈分散状。正确设计浇注系统,避免金属液产生喷溅,改善排气条件,避免液流卷入过多气体;2.在开始烫模时会发现金属液流呈喷射状。适当调整内浇口厚度;3.在开始烫模时会发现金属液流呈喷射状。适当降低内浇口速度;4.铸件表面发暗并伴有冷隔。提高模具温度至工艺要求范围内,办法是接通模具加热器或少喷涂多烫几模。以上就是锌合金压铸件麻点处理方法,希望能够给您带来帮助。

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江苏铝合金重力压铸出现裂纹的六大原因?铝合金重力压铸的使用是非常广泛的,有时候铝合金重力压铸会出现一些裂纹,那么您知道是什么原因吗?下面就跟着高强度铝合金重力压铸小编一起来了解下。1、铸件结构设计不合理,有尖角,壁的厚薄变化太过于悬殊。2、砂型退让性不良也会产生裂纹。应采取增大砂型退让性的措施。3、铸型局部过热会导致裂纹,应保证铸件各部分同时凝固或顺序凝固,改进浇注系统设计。4、浇注温度过高也会产生裂纹,应适当降低浇注温度。5、自铸型中取出铸件过早会铸件变形时采用热校正法应控制铸型冷却出型时间6、热处理过热,冷却速度过激后产生裂纹,铸件变形时采用热校正法。

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影响铝合金重力压铸质量的主要因素很多。压铸机类型、质量直接影响到压铸件的质量。1、高强度铝合金重力压铸的设计。设计压铸件先了解用户使用需求是什么。然后就是工作条件和压铸件的受力情况,了解压铸件性能等。在设计的时候,特别要注意使用要求的前提下尽量使压铸件的结构简单点。不然容易出现压铸件上有凹坑、气孔、裂纹等缺陷。压铸件的尺度要求合理。不然对模具设计、加工的制定和管理造成麻烦。又会生产出大量不合格产品。2、模具的结构、加工精度及模具材料的选择也有讲究。压铸件是由模具压铸的,不用解释模具的设计加工,模具的材料选择等也与产品的质量由很大的关系。模具结构不过不够好,即使在工艺上采取措施也很难使产品达标。3、铸件材料的收缩率,高精度的压铸件设计模具的时候特别要注意,可以先做个试验模具。4、压铸工艺的制定及执行,压铸工艺的制定受操作人员的技术水平、模具和压铸设备的质量来决定的。