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山西中频热配合技术

来源:gjsovpqa 发布时间:2018-11-19 11:04:59
山西中频热配合技术-淬火电子设备

感应热处理是节能工艺,但是高频淬火设备选择、工艺应用不当,就使节能装备与工艺浪费电能。因此,中频热配合技术应注意以下几方面:1)选择好高频淬火设备的频率、功率与类型。频率要符合透入式加热,功率要满足加热周期较短、热传导损耗少的原则,设备类型要选变频效率高的、功率要满足加热周期较短、热传导损耗少的原则,设备类型要选变频效率高的。重要配件如淬火变压器的效率也要考虑。不同型号淬火变压器的效率、水耗量也有很大差别,山西热配合技术选型时也要予以注意。2)高频淬火设备工作规范必须合适。电子管高频电源负载调节不当。电源调试时,要使功率因数在0.9左右。3)对淬火机床要求是:负载系数高,空运转时间短。4)感应器效率与设计有很大关系,优良感应器的效率在80%以上,不良感应器的效率在30%以下。因此,要把好感应器设计、制造关,并在生产过程中不断进行优化。5)感应淬火件的回火应优先采用自回火或感应回火。

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感应加热工艺是感应加热技术水平的主要体现,是技术发展的基础,中频热配合技术先进的感应加热工艺技术可以有效地发挥感应加热的特点,热配合技术实现高效、节能的局部热处理。感应加热新工艺具体有:(1)纵向感应加热淬火;(2)曲轴颈圆角淬火;(3)低淬透性钢齿轮淬火;(4)感应电阻淬火;(5)曲轴轴颈固定加热淬火。

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山西热配合技术一个完整的感应加热系统的基本组成包括感应加热电源、感应加热线圈、待加热工件和加热装置。热配合技术根据加热对象不同,可以把感应线圈制作成不同的形状。线圈和电源相连,电源为线圈提供交变电流,通过线圈的交变电流产生一个通过工件交变的磁场,该磁场使工件产生涡流来加热。一、感应加热设备的主要组成:主电源柜,变压器柜,冷却循环水系统。二、感应加热线圈:根据加热对象的不同,感应加热电源所配套的加热线圈制作的形状也各不相同。常见的感应加热线圈有圆柱形、方形、一字型、U型等,对于比较复杂的工件,一般都采用仿形感应器,来达到工件加热均匀的目的。三、待加热工件:感应加热设备适用于电阻率大的金属材料的加热。对于电阻率大的金属材料采用直接感应加热方式,对于电阻率小的金属材料可利用电阻率大的金属材料,进行借热方式加热。四、加热装置:焊接:焊接工装,固定装置等;透热:锻打等设备;淬火:淬火机床,喷水装置;热拆装:夹具,行车等。

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山西热配合技术做到以下几点就可以了。为防触电,请确保机壳按电工规范接地。拆卸安装感应器必须在加热停止后进行。热配合技术先通水后通电工作,设备内部及感应器必须通水冷却,并确保使用软化水或者纯净水,以免阻塞冷却水管道,如供水采用水泵供水,请在水泵出水口安装过滤网,冷却水温度不能高于35℃,否则会导致设备报警,甚至过热损坏。设备应避免阳光暴晒,雨淋,潮湿,粉尘等,需要维修或维护设备时,务必在断电一个小时后进行。感应圈应保持清洁,防止匝间短路。本设备不能使用单匝感应圈,否则可能会因感抗过小而导致设备损坏,特殊情况时,请向厂家咨询。冷却水确保使用软化水或者纯净水并且无杂质,工作时严禁缺水,应在水泵吸程口加过滤网。普通用户,应三个月用除垢剂清洗机器水路,当机器频繁水温报警时,或观察出水口水流明显减小时应立即清洗。机内清洗时,每周用压缩空气或风机吹净。电路板用毛刷清扫,然后吹净。装好感应器时,感应器连接板应用砂纸打磨干净。

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高频炉、中频炉系列感应加热设备因内部是循环水冷却,水质很难保证,所以设备使用三个月或六个月要进行专门的水路除垢清理,山西热配合技术建议选用高频感应加热设备专用的除垢剂。专用除垢剂是由碱性物质和物无机物复配而成。防垢剂中的减性物质使锅炉水中的钙、镁盐类形成水渣,水渣通过排污除掉。热配合技术这样就除去了钙、镁离子,使之形不成坚硬的水垢。防垢剂中,会增加水渣的流动性,使之容易排出,同时还会在金属表面形成阻止层,阻止金属表面形成水垢。这一系列的化学和物理作用,就防止了水垢的形成。定期对感应加热设备进行除垢,可保证设备的使用稳定性,延长设备的使用寿命!

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高频淬火应用:承受扭转、弯曲等交变负荷作用的工件,要求表面层承受比心部更高的应力或耐磨性,需对工件表面提出强化要求,适于含碳量We=0.40~0.50%钢材。热配合技术工艺方法:快速加热与立即淬火冷却相结合。山西热配合技术通过快速加热使待加工钢件表面达到淬火温度,不等热量传到中心即迅速冷却,仅使表层淬硬为马氏体,中心仍为未淬火的原来塑性、韧性较好的退火(或正火及调质)组织。主要方法:感应加热表面淬火(高频、中频、工频),火焰加热表面淬火,电接触加热表面淬火,电解液加热表面淬火,激光加热表面淬火,电子束加热表面淬火。