MES系统精益管理及应用价值

MES系统加强成本管理，有效地、不问断地降低成本是企业生死存亡的关键。成本管理的目标不再由利润**化这一短期性的直接动机决定，而是赋予了成本管理的全新含义精益成本管理。 MES系统 （www.hzjux.com）精益成本管理思想的精髓就在于追求**小价值链成本，它以客户价值链增值为导向，融合精益采购、精益设计、精益生产、精益物流和精益服务技术，把精益管理思想与成本管理思想相结合。



MES系统精益生产方式是一种以**限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式，它是当前工业界**的一种生产组织体系和方式，更是中国企业特别是**企业，加强企业运营管理、提高自身竞争力的发展方向。面对复杂的**企业生产管理，我们一定要深入理解与贯彻精益生产与MES与精髓，并紧密结合**企业的行业特点、当前存在的问题，以及系统使用群体的特点，构建具有**特色的MES系统，可有效地提升企业的运行效率、降低生产成本、全面增强企业竞争力，为打造国内**的数字化工厂奠定良好的基础。

MES系统由于精益管理提倡的是全员参与的持续改善，所以对于企业中层以上的管理者来说，如何激发员工的改善热情也成为工作的重要内容，MES系统相应地对于管理者的评价标准也会有所改变，不论企业处于危机阶段、继续成长、成熟阶段或者新危机阶段，持续改善是根本原则，也是上进企业的态度，是需要始终贯穿的。MES就是实现精益生产的软件载体，而MES**核心是计划排产、数据采集和协同制造管理，这也是判断一套软件是否是真正意义上MES系统的标准。精益生产管理方式将生产中的一切库存视为“浪费”，同时认为库存掩盖了生产系统中的缺陷与问题。强调供应对生产的保证，强调对零库存的要求，MES系统从而不断暴露生产中基本环节的矛盾并加以改进，不断降低库存以消灭库存产生的浪费。基于此，精益生产管理提出了的口号。追求零浪费的目标。

MES系统的应用价值，与企业在生产设备或者销售渠道等方面的投资相比，MES系统投资不是一笔小的投入，但是在生产设备上的投资或者销售渠道等方面的投资都能以产量或者销售量的提高作为回报，然而MES所许诺的投资价值却迟迟不能兑现。通过直观的图形、数字表示，系统提供机床负荷以及每台机床生产任务的视图及分析功能，可方便地优化生产和平衡机床负荷，使生产计划更科学更合理。对逾期计划，系统可提供工序拆分、外协加工、调整设备、调整优先级等灵活的处理措施。

MES系统建立了实时的信息采集及处理平台，装配线能够通过生产状况图能够实时掌握每一台在线生产的总程在哪个工位，我们生产车间的调度人员可以安排调度。通过及时的信息数据采集平台，MES系统在项目之前靠手工发布，参加配置清单，每天都会打印很多的产品配置清单，生产计划直接通过系统发到线编，工人直接看到防漏、漏装的功能，通过MES以后，有一些条码，物料的条码、员工的条码以及工艺参数的条码都可以进行数据采集，这些都汇总到MES系统里面，形成产品完整追溯的记录。

MES系统根据已定义的产品实现细节形成生产指令，将生产过程的结果信息反馈给MES系统。此时，MES系统使用时标较短，并且，其时标与控制层的也不一致。行业从大规模制造转向优质制造，这是已经确定的趋势，动力企业从量的扩大开始朝向高标准，高安全性，高一致性方向发展，制造企业未来对于MES系统的投资将会以高速增长的态势发展，动力制造正是进入到数字化生产的时代。

MES系统企业正面临着市场全球化带来的各种挑战和压力。日益激烈的市场竞争，要求企业在降低成本的同时，缩短供货时间，提高产品质量。MES系统面对这些挑战，企业需要改善内部管理，提高企业资源的使用效率。

随着业务的扩展，MES系统对市场反应能力的要求不断提高，生产制造部门作为企业的利润中心，其作用也越来越明显。不仅要保证大批量客户的要求，也要保证小批量定制客户的要求。为了保证产品的质量，及时的把产品交到用户手中，都需要一套完整的管理系统的支持。系统中涉及到的移动有生产订单投料、生产订单收货、库存地间转移。由MES做业务再处理，货物移动可以重新上传；为了进步生产和日程治理能力的装备和工具的维修行为的指示及跟踪。

MES系统提高企业的管理和决策水平，通过运用信息技术，实现物流、资金流、信息流的合一，提升企业盈利能力，实现经济效益的**化。MES系统通过建立科学的管理模式来规范企业的决策制度，改善企业的管理基础，确定完善法人治理结构的未来管理模式，MES系统制定集中的管理方针。通过流程变革，职能调整和配套IT技术手段来尽可能地打破部门之间的隔阂，消除企业内部存在的推诿扯皮、管理真空现象，提高管理协调的效率和效益。

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