2.磨削用量1)砂轮背吃刀量在0.005 mm左右。根据工件钢材的性质和硬度适当增减,如硬度高的淬火钢,背吃刀量过大容易引起烧伤,而软钢背吃刀量太小又不易磨光。2)横向进给量的单行程为0.2~0.4mm。横向进给的速度对表面粗糙度的影响比较大,因为镜面磨削的砂轮切削能力很差,如果横向进给速度增大,砂轮表面会遭到破坏,因此不能获得非常光洁表面。3)纵向进给量为12~15 m/min。纵向进给对表面粗糙度的影响比较小,但如果过于缓慢,工件表面会产生波纹或花纹。4)无切深光磨。由于镜面磨削时砂轮切削能力差,工件表面往往会出现刀痕(圆形工件呈月形,矩形工件呈带形),它反映出工件表面不平直,所以还需作无进给光磨两分钟左右。四、镜面磨削时易产生的缺陷和措施平面磨床上进行镜面磨削,往往会产生一些缺陷,如表面波纹、烧伤、划痕、花纹和磨痕(丝流)明显等,针对这些问题,可采取以下措施:1)表面波纹大多数是由于砂轮振动引起的,如轴承间隙过大、主轴偏调、电动机转子动平衡不良、主轴和轴承间油膜不匀等。另外,砂轮平衡得不好也会产生波纹。如果砂轮平衡得很好,仍有波纹出现,那就必须检修或调整砂轮及
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