矿场专用堆焊耐磨板
对于堆焊耐磨复合板的制造时，其堆焊层应力和基板的强度变化有关。基板在堆焊焊接时，耐磨复合板相对于焊纹的纵向，因此堆焊焊接时对基板的热影响基本一致，基板内部材料组织结构变化热影响较小，相对可看作是一个整体，保持着一致的性能；但是对于焊纹之间扔会产生一定的差别，会导致一致材料不均匀或者残余应力存在，由此会导致耐磨复合板表面的裂纹不规则和没有规律。如果我们在使用耐磨复合板并进行横向切割时，耐磨复合板的基板堆焊纹路横向的整体强度会差些，因而会导致横向使用时易断裂。因此耐磨复合板在用于选粉的转子叶片、立磨分离器转子的叶片时，要按照焊纹纵向切割使用较好。火电厂：中速磨煤机筒体衬板，风机叶轮窝壳，除尘器入口烟道，灰渣导管，斗轮机衬板，分离器连接管，碎煤机衬板，煤斗及破碎机衬板，燃烧器烧嘴，落煤斗和漏斗衬板，空预器支架护瓦，分离器导向叶片。上述零部件对耐磨钢板的硬度和耐磨强度没太高的要求，可以用材质为NM360/400厚度6-10mm的耐磨钢板。工程机械：装载机、推土机、挖掘机铲斗板、侧刃板、斗底板、刀片、旋挖钻机钻杆。此类机械需要特别强硬和耐磨强度极高的耐磨钢板，可用材质为NM500 **500/550/600厚度在20-60mm的高强度耐磨钢板。硬面堆焊是通过在耐磨件表面堆焊一层或多层耐磨合金材料，对磨损后的部件进行堆焊再制造，以有效提高工件耐磨性能，延长其使用寿命。具体包括电力行业立式磨煤机磨损后的磨辊/磨盘衬板；水泥建材行业中原料立磨、熟料立磨、矿渣立磨、煤立磨的磨辊/磨盘衬板堆焊、破碎机锤头、辊压机挤压辊的堆焊再制造等。（1）在老一代堆焊工作者的带领下，我国堆焊技术有了长足的发展，堆焊应用的领域也不断扩大，堆焊技术为国民经济建设做出了重要贡献。 （2）近年来，高效、优质堆焊技术已成为堆焊领域的重要的研究方向。以激光堆焊、电子束堆焊、聚焦光束表面堆焊等高能束堆焊技术为代表的新技术，成为国内学者的研究热点，新的堆焊技术手段和过程控制智能化的发展，推动了堆焊技术向成形**化发展。 （3）堆焊是表面工程的一个重要分支，它可以在普通材质的基础上制备出需要的耐磨或耐热、耐腐蚀等特种性能的堆焊层，在节能、节材、保护环境方面展示了巨大的，在国家建设资源节约型、环境友好型社会以及发展循环经济的过程中，堆焊技术又广阔的发展前景。矿山机械：矿料、石料破碎机衬板、叶片，输送机衬板、挡板。此类部件需极高的耐磨性，可用材质为NM450/500 **450/500厚度在10-30mm的耐磨钢板。耐磨复合板在国内水泥工业已经有10多年的使用，它的耐磨性能良好而稳定，且对水泥设备的多数磨损区域（如立磨壳体衬板、磨辊保护套、下料溜槽、选粉机壳体和转子叶片、风道、风管、风机叶片等等）适用；虽其在市场上表现为成本较高，但经对耐磨复合板在设备上的全寿命经济性分析得出，它的使用所获得的实际经济效益是客观的。具体有二个方面：一是延长了设备耐磨结构件的使用寿命，由此节约了维修的人力、材料和资金等方面的成本；二是减少了系统漏风、漏料，进而降低了系统能耗，并改善了工作环境。但耐磨复合板在各企业的使用中还存在一些误区或有待改进的地方，特别在使用方法、方向、使用工艺上。
