金属弹片加工,金属弹片,冠菲
一、五金弹片模具正常下机：
1.先把冲床打到“寸动”，关掉计数器;
2.用寸动开关把冲床打到下死点(180°)，金属弹片加工，剪断料带;严禁模具不在下死点时将料带剪断，易导致料带变形和模具零件损伤。
3.松掉上下模螺丝.
4.把冲床打到上死点，同时把模具拉到模具车中心位置，拉模时需两人同时完成，不可一人拉模具以确保安全。
5.模具车必须拉离冲床一段距离后方可降低模具车高度。防止模具车卡在冲床平台，金属弹片，造成模具滑落。
6.锁模螺丝、剪刀、料钩、手电筒等在模具下模时严禁放置于冲床操作面平台。
确定冲压件展开板料的形状及尺寸，是分析冲压件变形程度，设计工艺性及拟订工艺规程的前提。如果板料形状合适，不仅变形沿板料分布不均匀的现象能够得到明显改善，而且成形极限也可有所提高，并能降低突耳高度，减少切边余量。此外，对于某些落料后直接成形的零件，若能给出**的板料形状及尺寸，则能减少试模调模的次数，从而缩短生产周期，提高生产率。
本文在有限元仿真的基础上提出了一种新的板料优化的方法——比例因子法，该方法在调整初始轮廓线时，不是给各个节点一个相同的调整量，而是依各个节点的比例因子ω及形状误差值计算出相应的调整量，这样调整的针对性强，计算结果更**，需要迭代的时间也更少。而用于优化的初始轮廓线，本文采用的是有限元逆算法，即一步算法求得，该方法由**终零件形状直接计算出初始板料，计算速度快。通过这两种方法的结合，求解冲压件初始板料的形状及尺寸，金属弹片，不仅计算精度高，且耗时少。文中**一章，给出了两类典型的冲压零件，一类是落料后直接成形的零件，该类零件初始板料的形状及尺寸要求非常**;另一类是两次拉延成形的零件，这类零件的初始板料要求适合的形状及尺寸即可。通过现场验证了该方法用于确定冲压件初始板料的形状及尺寸。
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