黑液除硅降粘剂
蒸煮同步除硅，除硅率达70%以上，降低黑液粘度40%以上，减少蒸发器结垢，延长除垢间隔，提高蒸发效率和蒸发强度，总蒸发能力提高25%以上。
一、简介：
在所有非木材纤维制浆过程中，**常见的一个问题是纤维原料（谷草和蔗渣）造成的高硅含量问题，特别是碱回收时，高硅含量会导致热传递表面沾污结垢，而且由于粘度高，又会给黑液的泵送和浓缩造成困难，高硅含量还会使熔融物的熔化温度升高，会使溶融物流动欠舒畅。绿液中的大部分硅会在苛化过程中转移到石灰中，造成白泥的沉降性能和滤过性能较差。
在蒸煮时添加黑液除硅降粘剂，所得黑液即为低硅、低粘、高燃烧膨胀性能黑液，称为蒸煮同步除硅降粘工艺，此法已在部分厂得到应用。
二、黑液除硅降粘剂在碱性AD制浆中实验
1、试验方法和试验条件
蒸煮在1L×8电热油浴锅中进行
装锅量90g（绝干） 液毕1：6
升温曲线：空转20min 漂白温度38—40℃
漂白时间 150 min 漂白 PH〉11
2、试验结果
蒸煮结果
|
试验 编号 |
用碱量 % |
助剂及用量 % |
粗浆得率 % |
KMnO4 值 |
黑液 残碱 91L |
黑液 PH |
黑液 CODMn G/L |
黑液 粘度 MPS.S |
|
1 |
13 |
除硅降粘剂1.25 |
48.85 |
11.5 |
2.1 |
11.29 |
11.87 |
102 |
|
2 |
11 |
除硅降粘剂1.25 |
50.99 |
16.2 |
1.0 |
10.88 |
10.21 |
88.5 |
|
3 |
13 |
AQ 0.05 |
46.99 |
10.7 |
1.9 |
11.35 |
12.82 |
165 |
漂白结果
|
试验编号 |
白度% |
漂白得率% |
白浆得率% |
残氯g/l |
|
1 |
72.88 |
90.30 |
44.11 |
1.20 |
|
2 |
70.86 |
92.88 |
47.36 |
0.50 |
|
3 |
72.51 |
90.55 |
42.06 |
1.30 |
在碱用量为13%时，以1.25%除硅降粘剂为蒸煮助剂制得的麦草浆与以AQ0.05%为助剂制浆得的麦草浆相毕粗浆得率提高2.39%，白浆得率提高2.25%，白度略有提高，对蒸煮黑液CODMn有明显效果，黑液粘度不除更明显。
在碱量为11%，除硅降粘剂为1.25%的条件下，所制得麦草浆白度为70.86%，综合得率达到47.36%，基本达科草化学浆生产要求。
四、黑液除硅降粘剂的工艺过程
它是一种能溶于碱液的得混化合物，主要成分为金属氧化物和表面活性剂，可直接投加在蒸煮工段的配碱槽内，用量为1.0%—1.25%，在蒸煮过程中，原料中SiO2即与黑液除硅降粘剂结合生成一种不溶物，附在浆料上，在提取工段自然与黑液分离。
1、除去原料中结合硅
麦草原料中的硅主要有两种形态，一种是由尘土、泥砂带入的非结合态硅，是浆料灰分的主要来源，少部分也成为黑液中泥砂的成分，而通常所说的黑液硅含量是指较稳定的溶解态硅，蒸煮同步硅由于是与木素降解反应同时进行的，原料结合态硅一旦溶于蒸煮液即与黑液除硅降粘剂反应，反应完全，去除率高，因此，不论是哪种备料方式的原料，蒸煮同步除硅都可获得稳定的黑液除硅效果。
2、无须添加二次设备，无二次污染
蒸煮同步除硅利用蒸煮时的高温，压力和反应时间，产生的硅化物产物又附在浆料上，在普通提取设备上就能达到与黑液同时分离的目的，且无渣二次污染问题。
3、降粘作用
蒸煮时添加除硅降粘剂作用明显，蒸煮和同步除硅蒸煮所得的黑液固形物与粘度关系，以80℃为例，当粘度同为200mpa.s时，除硅过程可提高固形物浓度5%—6%，温度越高，同比降低粘度值越大，除硅过程可提高固形物浓度百分点越大，蒸煮同步除硅不仅降低硅含量同时也降低糖含量，同步除硅的降粘是由除硅，降糖双重作用所致，同步除硅工艺改善VIE值作用也明显，作用原理与降粘类似，皆由于降低硅和糖含量所致。
五、除硅降粘剂在碱回收中的应用
1、黑液硅含量1%左右，VIE值4—5ml/g，80℃，40%固形物粘度75mpa.s。
2、除硅率70%左右，缓解蒸发器结垢，延长除垢间隔，提高蒸发效率和强度，总蒸发能力提高13%—15%。
3、粘度降低40%，麦草浆黑液入炉浓度可提高53%—55%以上。
4、改善碱回收炉操作，降低油耗，增强蒸汽产量，使麦草浆碱回收成本更低，经济效益明显。
5、白泥含硅量降低70%，残碱降低，可以回收利用。
