海亚诺尔(图)|印花 增稠剂|印花增稠剂
形成乳化糊的条件首先是内外相具有一定的体积比,一般为70-80/20-30。其次要高速搅拌,内相切割成很小的颗粒,保持稳定。第三要加入对乳化液起稳定作用的乳化剂。乳化液的油和水之间有较大的相界面,分散体系具有较高的表面能,油有自动聚结而使体系分成水、油两层的趋势,乳化剂可在界面形成约几微米厚的薄膜,降低内相颗粒的界面能,形成屏蔽效应,而防止颗粒聚集。如制备油/水相乳化糊,乳化剂用亲水性的,HLB值较高,印花 增稠剂,如平平加O等;如制备水/油相乳化糊,乳化剂用亲油性的,HLB值较低,如脂肪醇、脂肪酸等。第四,为使乳化液稳定,要加入保护胶体,如海藻酸钠、羧甲基纤维素等亲水性的高分子溶液,适当增加外相水的粘度,降低内相液滴的碰撞机会。
改善 CMS 和 CMC 印花性能的方法 :(1)使用高粘度、高取代度的产品 ,在生产 CMS 和 CMC 的过程中 ,要达到高的取代度 ,就要增加碱用量 ,会使大分子链发生断裂,又会造成粘度降低,从而成糊率较低.随着CMS 和 CMC 生产技术的发展,出现了许多高粘度、高取代度的产品 ,这对 CMS 和 CMC 在印花糊料中的发展有重要意义.河北纺织科学研究所研制的改性纤维素糊料 RPT,取代度达到 1.69,是目前用于活性染料印花取代度较高的纤维素改性产品;(2)将 CMS 和CMC与其他糊料拼混后印花
,上海第二印染厂使用海藻酸钠与羧甲基淀粉拼混用于棉织物的印花加工 ,印花增稠剂,应用效果良好 ,山东印花增稠剂,与 CMS 相比 ,拼混海藻酸钠后得到的混合糊料抱水性、曳丝性得到改善 ,活性印花增稠剂,且印花后得色量高 ,降低了糊料的成本
.李丽、范雪荣等采用高取代 CMC与海藻酸钠混合制备糊料
,PVI 值随混合比例的不同变化很大,印制精细花纹时应选用高取代度比例较大的原糊 ,而印制大块面花纹时则宜选用海藻酸钠比例较大的原糊.
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