工业级海藻酸钠|海藻酸钠|海亚诺尔(查看)

棉纤维印花所选用的染料品种较多，因此选用的糊料品种也较多，最常用的印花工艺为活性染料印花，适宜于活性染料印花的糊料，一直以海藻酸钠作为最理想的糊料，它有较高的给色量，—COO-基团有强水化能力，其制成的原糊，粘度较接近于牛顿粘度，属假塑型流体，工业级海藻酸钠，具有一定的流变性能，它的印花粘度指数（PVI值）较高，一般为0.7-0.9之间，具有良好的渗透性、曳丝性、抱水性、易洗性，印花后花型轮廓清晰、不易渗化，电焊条级海藻酸钠，是传统辊筒印花机所选用的最理想糊料。

随着印花技术的不断发展，圆网印花机、平网印花机、平网—圆网联合印花机相继诞生，随机的刮印系统（刚刮刀、橡胶刮刀、磁辊刮刀）和网目数种类不断扩大，海藻酸钠青岛，对印花色浆的特性，特别对印花原糊提出了更高要求，如仍单独使用海藻酸钠糊料已不能满足高质量印花的要求。多年来，国内外糊料厂商，海藻酸钠，相继开发了用于活性染料的印花糊料。

海藻酸钠在水中电离

，形成负离子—COO-，遇酸和重金属离子会凝胶化 ，流变性能迅速恶化 ，使用范围受到限制 .通过部分酯化(控制适当的酯化度)，可以得到水溶性和糊化能力良好、既耐碱又耐酸的海藻酸酯.王春兰等将海藻酸部分酯化，制成海藻酸酯，其与海藻酸钠相比优点如下:(1)酯化将羧基封闭起来，提高了化学稳定性，其耐酸、耐重金属离子、耐还原剂和对不同染料的适应性均优于海藻酸钠.可用于活性、分散及快磺素、酸性、直接、分散、冰染料和阳离子染料印花中 ，用于活性染料与其他染料同浆印花 (如拉元/活性、分散/活性染料印花工艺)时 ，印制效果和刮印性能良好 ，扩大了使用范围 ;(2)部分酯化以后 ，—COO-减少

，代之以可形成氢键的酯键 ，水化能力减弱 ，大分子链间的静电斥力减小 ，有利于形成网状结构 ，所以海藻酸酯糊料结构粘度相对较高 .其 PVI 值在 0.6 左右，流变性能更接近于假塑性流体 ，有效地改善了圆 (平 )网印花的刮印性和透网性;(3)海藻酸酯比海藻酸钠成糊率高，成本低.