【图】山东烫金纸价格 金鑫星 烫金纸哪家好

深圳市金鑫星烫金材料有限公司是一家实力雄厚，信誉可靠的公司，在铰链及烫金纸|镭射电化铝|包装材料一直名列翘楚，并积累了大量客户。在广东省深圳市宝安区是一家拥有高度信誉的烫金纸公司。烫金过程中烫印压力控制的重要性 在烟包热烫印过程中，影响烫印效果的要素是多方面的，烫金纸的选择是十分重要的一个方面，另外，烫印压力也是主要影响要素之一。烫印是烟包生产中一道关键的印后加工工序，其中，热烫印是目前常用的一种方式，其能够应用烫金设备，经过加压、加温，将电化铝转移至承烫物外表。 假如烫印压力过大，烟包外表的烫印图案就容易呈现变色、反拉现象，以至损坏烫金版，即方便时未损坏烫金版，也会大大降低烫金版的运用寿命，增加消费本钱。此时，可采取整体减压或部分减压的方式来处理。整体减压就是直接减小设备的压力参数；部分减压则是在单拼部位或小范围内减少补压纸，详细操作视实践生产状况而定。 假如烫印压力过小，烟包外表的烫印图案就容易呈现严重掉金、掉点的质量缺陷。此时，可采取整体加压或部分加压的办法来处理。整体加压就是直接加大设备的压力参数；部分加压则是在单拼部位或小范围内增加补压纸，详细操作视实践消费状况而定。另外，在实践状况中生产加工的设备性能对生产的效果也有一定的影响，设备性能好的常常价钱高一些。 需阐明的是，整体减压和整体加压的操作办法适用于普通烫印，这是由于普通烫金版与承烫物的接触面是一个稳定的平面，特别是大幅面烫印产品**考究的就是整版的压力均衡，假如采用部分调压的操作办法，就容易因部分压力不均而影响整版的压力均衡，从而形成因反复屡次补压而影响消费效率且未到达补压效果的状况。而且，普通烫印的过程比拟稳定，烫印压力也相对容易控制。 部分减压和部分加压的操作办法则适用于平面烫印，这是由于平面烫金版与承烫物的接触面是凹凸不平的，因而图文部位容易呈现掉金、掉点或边缘糊金的现象，而部分调压正好能对这些部分压力问题进行**的调整，不只能进步生产效率，还有利于进步烫金版的耐印率，节约消费本钱。需求留意的是，在烟包平面烫印中进行部分调压时，**用手来撕补压纸，并将其堆叠成宝塔状，这样不只有利于扫除烫印部位的空气，还能使传压愈加稳定、平均。 普通状况下，在具有性能好的机械设备的前提下，控制了以上经历和办法，并在灵敏运用，假以时日联络，保证烫印质量是没有问题的。烫金常见故障及处理办法1.故障现象：烫印不牢　　主要缘由和处理办法：烫印不牢的缘由较多，处置办法也各有差别。总结起来，主要与烫印温度及压力、油墨配方、印件外表特性、电化铝的性质等要素有关。①由于烫印温度低或压力轻而招致烫印不牢时，可重新调整烫印的压力和温度。由于设备、被烫印材质的不同，烫压温度、烫印时间都不尽相同。例如，高速圆压圆机速度快，压印线接触，烫印温度就要高于圆压平或平压平。普通状况下，圆压圆烫印温度约190℃～220℃，圆压平约130℃～150℃，平压平约100℃：～120℃。此外，烫压时间、烫印温度与消费效率很大水平上还遭到电化铝转移性能的限制。②在印刷过程中，因油墨中参加的燥油过量，使墨层外表枯燥过快产生晶化，从而使烫印箔烫印不上。处理办法是，首先印刷时尽量预防晶化的呈现，其次，如晶化产生后，可取下烫印箔，在加热状况下把印品空压一遍，先毁坏其晶化层后，再停止烫印。③在油墨中参加了适量的含有蜡质的撤黏剂、防黏剂或不干性的油性物质也会产生烫印不牢。处理方法是先在印版上粘上一层吸收性强的纸空压一遍，将底色墨层上的蜡质、不干性油质吸附掉后，再停止烫印操作。④印件外表喷粉太多或外表含有撤黏剂、亮光浆之类的添加剂，阻碍了电化铝与纸张的吸附。处理方法是外表去粉处置或在印刷工艺中处理。⑤电化铝选用不当直接影响烫金牢度。应依据烫金面积的大小，被烫印资料的特性综合思索选用什么型号的电化铝。依据一些厂家的理论经历，选用电化铝时普通产品的烫金(普通墨色)可选用88－1型、KURZ的PM型；烟包、化装品等浓墨色的印刷品(包括印金、印银)的烫金选88－2型；烟标、化装品包装等细笔迹烫印的电化铝有88－3、88－4型、PM288等；适用于OPP或PET覆合的纸张以及有UV油墨的纸板、上光纸等产品烫印电化铝有88－4型、K系列、LK系列、以及SP系列。2.故障现象：反拉　　主要缘由和处理办法：在叠色烫印中，电化铝将印刷油墨或印件上光油粘拉下来。惹起这种毛病的缘由主要有以下几个方面。①主要是印品外表油墨未干或者印品外表UV光油等后加工处置不当，形成印品外表油墨、UV光油与纸张外表分离不牢，其附着力无法抵挡电化铝箔层的粘拉力和别离时的剥离力。处理办法：待印品枯燥后再烫金。可采用快干型油墨或在油墨中添加适量的枯燥剂，保证油墨枯燥速度能适于烫印的请求，恰当延长烫印时间或采用晾架晾干后再烫印。此外，可选用电化铝别离力较低、热转移性**的电化铝。②印刷时压力缺乏或垫版平均，致使印刷墨层过厚，并且油墨没有浸透到纸的纤维组织中去，是浮在纸面上的。这就请求在印刷时要控制好印刷压力，对凸版印刷的产品，垫版请求到达平服、平均，底托**采用金属资料，以保证印刷压力到达坚实、平均、充足。③油墨自身的黏度太低，小于电化铝箔层的黏性。要留意选用黏度契合请求的快固着的油墨印刷，留意控制油墨中防黏剂的添加量，保证油墨黏度到达请求。④分配淡色油墨时，运用了颜料颗粒较粗的油墨(如白墨等)，这种油墨与连结料之间的分离力较差，印刷后油墨中的连结料容易被纸面所吸收，使颜料悬浮于纸面上，产生粉化现象，很容易形成掉色的弊病，这样，烫印时电化铝箔层就不能顺利剥离下来，反而会将印品上的墨层反拉下来。因而，要尽量少用钛白墨冲淡或采用撤淡剂与白墨混协作用。另在设计时，应充沛思索尽量防止在淡色墨版面上停止大面积的烫印。此外，关于因印品墨色层呈现粉化现象，以及因白墨放量过多形成的反拉现象，可采用一些措施弥补，如用991号亮光撤淡剂加适量的白燥油停止分配，用实地版压印一次后再停止烫印，也可改善烫印效果。3.故障现象：露底　　主要缘由和处理办法：烫印时，图文呈现露底或基本烫印不上，主要缘由有：①烫印温渡过低，印版烫印温渡过低达不到电化铝箔脱离片基并转印到承印物上所需求的**温度，烫印时，电化铝箔没有完好地转移，致使图文发花、露底或烫印不上。发现这种质量问题，要及时恰当地调高电热板温度，直到烫印出完好的印品。②烫印压力小。烫印过程中，假如印版烫印压力过小，对电化铝箔施加的压力过轻，则电化铝箔无法顺利转移，使烫印图文不完好。发现这种状况应先剖析能否属于烫印压力小，并察看压印痕迹轻重，如属于烫印压力小，应增大烫印压力。③底色枯燥过度，外表晶化。承印物外表的底色墨层太厚，枯燥过度，就会发作晶化，使电化铝箔烫印不上。烫印时，底色枯燥水平在可印范围内立刻印刷。印刷底色时，墨层不应太厚，印刷量大时，要分批印刷，恰当缩短消费周期，一旦发现晶化现象，就应立刻中止印刷，查找、扫除毛病后再继续印刷。④电化铝箔型号不对或质量不好。电化铝箔型号不对或质量不好时，也使烫印质量呈现问题。这时应改换型号适宜、质量好、粘合力强的电化铝箔。烫印面积较大的承印物，可连续烫印两次，能够防止发花、露底和烫印不上。4.故障现象：图文发花　　主要缘由和处理办法：产生这个毛病的缘由较多，如烫印压力不够、受力不平均等，缺乏以使电化铝箔完好地剥离附着于印品上，则要留意调整控制压力，并保证印版平整；温渡过低，使电化铝的胶黏层溶化不充沛或不平均，要预试出适宜的烫印温度；烫印速度太快，使电化铝的箔层别离力和剥离力不相配，要调整烫印速度；包衬不平整或太软，使烫印压力缺乏的部位电化铝箔层别离不完好，要留意检查包衬质量，改换包衬及其衬挪资料，使包衬有良好的平整度；运用的电化铝箔型号不符或质量较差，使箔层难以完好地剥离转移，应改换适宜的质量好的电化铝。5.故障现象：图文发虚、发晕　　主要缘由和处理办法：烫印过程中，发现图文发虚、发晕的毛病，主要是由烫印温度太高、电化铝箔焦化等缘由惹起的。假如印版的烫印温渡过高，使电化铝箔超越所能接受的限度，此时烫印，电化铝箔会向周围扩展，产生发晕、发虚现象，则必需依据电化铝箔的特性，将温度调整到适宜的范围。关于电化铝箔焦化，主要是烫印过程中停机过久，使电化铝箔的某一局部较长时间与电热高温印版接触而发作受热焦化现象，图文烫印后就会发晕。因而，消费过程中如遇停机应降低温度，或将电化铝箔移开，也能够在温度较高的印版前放一张厚纸，使电化铝箔与印版隔离。以上就是关于“深圳市金鑫星烫金材料有限公司”的一些介绍，如果想了解关于烫金纸、烫金纸|镭射电化铝|包装材料及烫金纸加工等资讯，可以关注我们的**内容，我们会在后续精心准备更多的内容！