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消灭一切不合格预拌混凝土的三大技巧

预拌混凝土，也称商品混凝土，是指在工厂或车间集中搅拌运送到建筑工地的混凝土。在实际施工中应用十分广泛，由于是预拌，质量把控是重中之重，我们特意整理了相关知识要点，一起来学习吧。

   1、材料要把控

  （1）对于水泥、掺合料、外加剂材料，必须检查材料的型号、规格等。核验材料合格证，确认料仓后方可卸料。需检测材料取样品送交实验室。

  （2）砂、石等以目测为主，必要时取样送交实验室检测，尤其要控制砂主要控制含泥量小于3％且无明显杂质。石子含泥量小于1%，同时应考虑泵送效果，石子粒径不宜过大。各粒级材料不得混淆堆放。

   2、搅拌站要把控

  （1）生产前确认生产计划单、配合比通知单，并核实相关材料。若不对应则不可贸然生产。

  （2）特别注意配合比严禁私自更改。生产时严格控制水灰比及砂石含水率。

  （3）严格控制坍落度。对比发货单检查生产出的混凝土坍落度，误差应在合理范围内。为避免di一盘结果不准确，可以第二盘坍落度作为鉴定结果，直到符合要求方可大批量生产。

  （4）生产时尽量控制间隔时间不宜过长，为防止混凝土在机内粘结，定时采用清水冲洗搅拌机，一般6h清洗一次。生产结束时将所有材料全部排出，并进行清洗、润滑工作，以备下次搅拌顺利进行。

  （5）加强管理，留存每次生产的生产通知单、配合比通知单及发货单等，每次交接都要做好相关记录，使后续有据可查。

   3、泵送要把控

  （1）泵送前检查各管路是否封闭严密，搭接是否合理，及时更换破损管道。且应先用水湿润管路，再用砂浆增加润滑效果，之后方可开始泵送。

  （2）泵送时设置专人负责巡回检查，包括液压系统、润滑系统等，出现异常情况时先停止泵送，排查病患，解决后方可恢复泵送。

  （3）泵送时应检查混凝土坍落度变化情况，出现异常后及时与技术人员协同解决，严禁施工方私自调整。

  （4）温度较高时应缩短泵送时间间隔，泵送结束后必须将泵清洗干净，并进行清洗、润滑工作，以备下次泵送顺利进行。

  “ 配合比调整 ”

  当配合比需要调整时，必须保证水胶比不可改变，且每次调整都须做好相关记录。 具体调整方法为：（1）坍落度较大且粘聚性和保水性合格时，可减少水泥浆用量，相应增加砂石用量，但应保持砂率不变。（2）坍落度较小且粘聚性和保水性合格时，可增加水泥浆用量，相应减少砂石用量，但应保持砂率不变。 （3）坍落度合格，但粘聚性和保水性不合格时，可在保持砂石总量不变的前提下增加砂率，或在保持水胶比不变的前提下，调整胶凝材料用量；当砂浆含量过多时，应在保持砂石总量不变的前提下增加石子含量，以降低砂率。砂率的允许调整幅度为±2%。

混凝土密封固化剂

混凝土密封固化剂 是二战后由一名德国科学家在美国加利福尼亚州发明, 进过几十年的发展，其配方以从钠基型逐步改进成锂基硅酸盐原料但现在市场上基本上没有真正的锂基水溶剂，配以独特的催化剂高温乳化而成，中国市场已有三代产品： 混凝土的强度主要来源于混凝土中的水泥成分中的硅、钙在水的作用下生成的硅酸钙化合物（C-S-H），C-S-H就是混凝土中起主要强度作用的物质。

山东密固特材料有限公司**早成立于1986年，是一家“白手起家”的民营企业，公司位于山东省淄博市。公司依据规范的管理制度，雄厚的产品研发能力，健全的质保体系以及良好的技术服务，实践着“始于客户需求，终于客户满意”的服务宗旨。