超凡塑胶(图)、三乡喷油、喷油

深圳喷油模厂家采用铜材料，如何制造出喷油模

喷油夹模就是：根据给定的手板或产品设计图纸，用手工复制一个泥样（一般用粘土制作）等检验泥样确认合格后，进行硅胶复模制作成硅胶模（阴模）利用腊样放入电解池中进行电镀，制作成模种（采用铜材料，一般也称为铜模）借用模种进行搪制，搪出一定数量胶件即是所谓的模种皮(生产胶件的1倍大小左右)因喷油模生产量一般较大，喷油模又有一定的寿命，因此需要一定数量的喷油模进行生产，利用模种皮放入电解池中进行批量电镀，电镀而成的模即生产模玩具制造中大部分塑胶基本零件都是通过注塑成型）和搪胶等工艺方法进行成型；按不同装饰要求选择喷油、丝印、移印、热转印和电镀等方法进行塑胶件表面装饰。  

向硅胶模中倒入腊，等冷却后形成了腊样，这个腊样要是生产胶件的1倍大小（这样成型出的产品才会和手板一样大小）将搅拌均匀的色浆混入PVC胶浆中再搅拌均匀，然后倒入打浆桶中，将打浆量调到所需的重量，用射胶枪将搪胶浆注入喷油模内，将排放好喷油模的圆形铁架即整盘喷油模模推入炉中固定，在炉中进行给模具进行均匀加热，将融化的塑料粒子注入腔内，冷却后取出得到塑料制品所需要的模具。  目前我们日常生活中80%以上的塑料制品是通过注塑成型的PVC浆料是一种热固性材料，在一定温度下经过15分钟后使模具中的PVC胶浆不断地凝固成型成所需的搪胶部件。搪胶用的塑料主要是聚氯乙烯，这里的胶浆一般用胶浆

生产胶件1.倍大小左右)。  

喷油模具使用包含三个阶段生产前，用于试模（保证模具有效）；生产中，要正常使用（操作到位）；生产后，注意保养（防锈、防烂）。  

在工业生产中，用各种压力机和装在压力机上的专用工具，通过压力把金属或非金属材料制出所需形状的零件或制品，这种专用工具统称为模具。  

喷油的加工步骤

1.退火

塑料成型时易形成内应力，vit喷油，涂装后应力集中处易开裂。可采用退火处理或整面处理，喷油，消除应力。退火处理是把ABS塑料成型件加热到热变形温度以下，即60℃，保温2h。由于采用此种工艺需要大量的设备投资，因此，可采用整面处理的技术，即配置能够消除塑件内应力的溶液在室温下对塑件表面进行15-20min的处理即可；

2.除油

塑料件表面常沾有油污、手汗和脱模剂，它会使涂料附着力变差，涂层产生龟裂、起泡和脱落。涂装前应进行除油处理。对塑料件通常用汽油或酒精清洗，然后进行化学除油化学除油后应彻底清洗工件表面残留碱液，并用纯水最后清洗干净，uv喷油加工，晾干或烘干；

3.除电及除尘

塑料制品是绝缘体，表面电阻一般在1013Ω左右，易产生静电。带电后容易吸附空气中的细小灰尘而附着于表面。因静电吸附的灰尘用一般吹气法除去十分困难，采用高压离子化空气流同时除电除尘的效果较好；

4.喷涂

塑料涂层厚度为15~20μm，通常要喷涂2~3道才能完成。一道喷涂后晾干15min，再进行第二次喷涂。需要光亮的表面还必须喷涂透明涂料。涂后的制件对于阻燃性能基本没有影响；

5.烘干

一般油漆烘烤在150—180℃的环境下烘烤20-30分钟左右

塑胶油漆在60-80℃的环境下烘烤20-30分钟左右

部分特殊油漆可以在温室下自干。