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不锈钢槽钢是截面形状为凹槽形的长条钢材。同工字钢相同，聊城三得利不锈钢生产的不锈钢槽钢也分普通槽

钢 和轻型槽钢两种，型号和规格的表示方法同样以腰高（h）×腿宽(b)×腰厚（d）的毫米数表示，如120×53×5槽钢，即为腰高120mm、圆钢，需在 型号右边加a、b、c等予以区别。通常，不锈钢槽钢以腰高的厘米数表示其型号，如上槽钢称12#槽钢。槽钢的规格范围为5-40#。包括及标志等要求按 GB2101-80规定执行。

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槽钢剪切工艺改进措施

1、针对冷床冷却速度慢的问题，在冷床区增加了水雾风机来提高冷床区的冷却速度，又在剪机前一个倍尺处增加了一组水雾喷头，降低槽钢剪切部分的温度，从而避免了因钢温高而造成的剪切缺陷。

2、针对槽钢剪刃设计存在的问题，结合生产实际情况，将剪刃设计为图2所示的形状(以100#槽钢为例)。上剪刃宽度由100mm改为99mm，减少上剪刃在左右方向的间隙，改善槽钢两角部的剪切质量；下剪刃两角部圆弧尺寸由R8mm改为R7mm，提高两角部的剪切重叠量，改善槽钢肩部剪切质量；下剪刃上边宽度由79mm改为80mm，下边宽度由97mm改为94mm，使下剪刃腿端斜度小于槽钢成品孔型斜度，这样在腿部剪切时，腿部上、下方向上不会同时受力，从而减少剪切力，改善剪切质量。

3、通过对各规格槽钢实际剪切质量和剪切间隙进行数据回归分析，不锈钢槽钢价格，制定了每种规格的剪切间隙规范，具体为：63#槽钢为0.20～0.30mm、80#槽钢为0.20～0.35mm、100#槽钢为0.25～0.35mm，不锈钢槽钢批发，120#槽钢为0.25～0.40mm，并做出厚度为0.20～1.00mm的不同垫片。每次更换剪刃时，先测量间隙，再选择相应的垫片，确保剪切间隙控制在工艺要求范围内。

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热镀锌槽钢铸铁件的镀前处理

对于铸造成形的工件，不论是铸钢、可段铸铁、墨球铸铁或灰铸铁，都要用机械方法进行表面清理清理工作，以去除型砂粘结层和氧化层，使工件铁基本完全露，然后再洁净的情况下，进入热镀锌施工。

表面清理方法很多，较简单的方法就是使用土滚筒。即把槽钢放入六方或八方的筒中，在加入一些砂石/铁丸或钢球作为磨料，红河不锈钢槽钢，以40~60转/钟的速度转动，利用工件的互相碰撞，以及槽钢与磨料之间的摩擦，达到清理槽钢的粘着物的目的。如果为了提高清理效应，还可以适当加入一些碱水或稀硫酸和乳化剂。土滚筒只适用于形状简单的小工件处理，它的缺点是清理时间常(一般要2个小时以上)而且容易把槽钢菱角磨钝是几何形状改变，同时，低凹处和角落部位，以及内孔很难清理干净.

还有用压缩空气进行喷砂的方法清理槽钢，其效果也还可以.但是扬尘甚大，易污染环境。

目前，表面清理工作已有各种各样的专用机械设备，其中使用较广而效果较好的是喷丸机，不但效率高，而且清理的非常彻底，一般铸钢和可锻铸铁清理30~40分钟，灰铸铁清理40~60分钟。同时喷丸和抛丸可使槽钢铁基表层产生塑性变形，这是一种循环性应变，在这种循环性应变层内将出现组织结构的应力状态的剧烈变化。大量的试验和产生实践证明，喷丸和抛丸处理可以防止疲劳断裂。能够降低缺口的应力集中程度以及表面裂纹尖端的应力强度因子，从而提高疲劳强度的疲劳寿命。另外，铸件有时由于型砂的质量不佳或其其它原因，往往会使槽钢表面粘结一层厚厚的氧化皮或溶化后的型砂结皮。尤其是在使用油芯或水玻璃芯时，其内壁更容易残留一些结皮，此种结皮相当牢固很不容易清理干净，对热镀锌极为不利.所以，有这种情况时，就要在喷丸或抛丸之前进行一次酸浸，使残渣结层变得疏松或剥离，晾干后再送入喷丸或抛丸机中清理。

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