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设备原理
加入的物料先进入小直径干燥管内，使物料产生一个加速运动。当加速运动结束时，干燥管直径突然扩大，物料在扩大管内从较高速度慢慢减速。当颗粒减速结束时干燥管再行突然缩小，气体流速又突然加大，脉冲气流干燥机，又对颗粒加速。如此反复交替地使管径缩小和扩大，使颗粒运动处在加速和减速的交替过程中，造成气流和物料间的对流运动，脉冲干燥机图片，从而强化了干燥速度。
气流干燥机-机械原理
湿物料经输送机与加热后的自然空气同时进入干燥器，二者充分混和，由于热质交换面积大，从而在很短的时间内达到蒸发干燥的目的。
干燥后的成品从旋风分离器排出，一小部分飞粉由旋风除尘器或布袋除尘器得到回收利用。Q型气流干燥器是负压操作，物料不经过风机；QG型气流干燥器是正压操作；物料经过风机带有粉碎作用；FG型气流干燥器是尾气循环型；JG型气流干燥器是强化型气流干燥器，其集闪蒸干燥 与气流干燥为一体。
具有分散作用的风机，特别适合热敏物料的气流干燥作业。高速飞旋的风机叶轮，脉冲干燥机供应，能把湿的、甚至结块的物料解碎，直至分散，在分散过程中同时搅拌、混合、然后物料和热气流平行地流动。这种类型的设备，适应干燥滤块的，但还属于表面水份的物料，含湿量≤40%，脉冲干燥机，如果处理量大或者成品要求干至15%以下时，可采用二级气流干燥。当物料含湿量超过40%。
但≤60%时，进料较困难，应采用混料器，通过混进干料的方法以降低进料水份，此时，干燥设备的总产量就有较大幅度的下降，这在经济上是不和
算的。因此，用户应先用机械的方法（离心脱水或压滤）尽可能的降低进料水份，以确保干燥作业的顺利进行。
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