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渗氮是在特定温度下和特定介质中使氮原子渗入工件表面的热处理方法。模具经过渗氮后表面硬度、耐磨性、抗疲劳强度及耐蚀性能都大大提高,10l圆塑料桶,且由于渗碳处理后的模具。渗氮与渗碳不同,它是在较低温度下进行的,模具变形小,南区塑料桶,适用于精度要求高的模具。模具的渗碳工艺常见的有液体渗氮,气体渗氮和离子渗氮。与传统的渗氮方法相比,离子渗氮具有渗速快、可通过不同气体组分调节控制氮化组织、降低渗氮层的表面脆性、渗层硬度分布平缓,不易产生剥落和热疲劳、节能且无公害等优点。因此,几乎所有模具它都适用。但是,离子渗氮对模具表面有小孔或沟槽的区域强化效果不好,对一些形状复杂的塑料模具,不容易均匀加热,获得的渗层也不是很均匀。
碳氮共渗是将工件表面同时渗入碳、氮两种原子,形成碳氮共渗层的方法,使用这个方法模具变形小、渗速快、成本低,经过这种方法处理后的塑料模具表面硬度极高,抗粘着性、耐磨性和抗咬合性、耐擦伤能力都较高,模具使用寿命可提高2—5倍。但是气体氮碳共渗后,由于表层化合物膨胀,模具常发生变形,因此不适用于精密塑料模具。
目前世界上拥有聚乙烯技术的公司很多,拥有LDPE技术的有7家,LLDPE和全密度技术的企业有10家,HDPE技术的企业有12家。从技术发展情况看,高压法生产LDPE是PE树脂生产中技术**成熟的方法,釜式法和管式法工艺技术均已成熟,目前这两种生产工艺技术并存。发达国家普遍采用管式法生产工艺。
此外,国外各公司普遍采用低温高活性催化剂引发聚合体系,可降低反应温度和压力。高压法生产LDPE将向大型化、管式化方向发展。低压法生产HDPE和LLDPE,10l塑料桶生产厂家,主要采用钛系和络系催化剂,欧洲和日本多采用齐格勒型钛系催化剂,而美国多采用络系催化剂。目前世界上主要应用的聚乙烯生产技术用11种
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