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由于熔融挤出接枝法的生产周期较短,即接枝时原料与接枝单体在挤出机中停留的时间较短,因此接枝单体和引发剂的用量不宜过大。故接单体(MAH)的用量一般在0.2%-3%之间,引发剂(DCP)的用量在0.05%-2.5%之间。尤其是引发剂的用量不能过大,过大时会使聚乙烯发生交联反应,并且引起接枝率的下降。
因为接枝时所用的聚乙烯牌号的不同,有些牌号的材料能比较方便的接枝,有些牌号的材料则难于接枝。所以接枝单体和引发剂的加入比例要在实践中多次实验选择确定。为了减少实验次数,可以采用多因素优选法确定比例,以达到减少试验次数,降低试验成本目的。
将接枝单体和引发剂按比例称量溶解在溶剂丙酮之中,摇匀充分溶解后备用。将需要接枝的聚乙烯计量,放在料盘中,滴入已充分溶解接枝单体和引发剂的丙酮溶液,充分拌匀,并使丙酮挥发干净,在此期间现场要注意通风,塑料油墨桶,防火。
将已拌匀并已挥发干净的聚乙烯加人到挤出机中挤出造粒,挤出机转速一般控制在20~30转/分,温度可以采用平常的加工温度。只要料坯或料条正常,塑料包装桶,温度可控制低些,这样有利于提高接枝率和减少交联反应的发生,并且有利于减少污染。
采用高压自由基工艺生产LDPE均聚物和EVA(乙烯)共聚物。采用大规模管式反应器(能力13万-35万吨/年)和搅拌釜式反应器(能力约10万吨/年)
。管式反应器操作压力高达300MPa,塑料桶,釜式反应器低于200MPa。高压工艺的优点是缩短停留时间,相同的反应器可从生产均聚物切换至共聚物。均聚物聚合物密度为912-935 kg/m3,咸宁市塑料,熔融指数为0.2-150。含量可高达30%。生产每吨聚合物的物耗、能耗为:乙烯1.008吨,电力800kwh,蒸汽0.35t,氮气5m3。已有23套高压法反应器投运,产能为170万吨/年。生产均聚物和各种共聚物。目前燕山新建的20万吨/年LDPE装置即采用该公司的管式法技术。
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