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煤的低温干馏及其发展  煤炭低温干馏始于19世纪，当时主要用于制取灯油和蜡。l9世纪末因电灯的发明，煤低温干馏趋衰落。第二次世界大战前夕及大战期间，新型连续式干馏碳化炉工作原理，纳粹德国基于战争目的，建立了大型低温干馏厂，以褐煤为原料生产低温干馏煤焦油，再高压加氢制取汽油和柴油。战后，由于大量廉价石油的开采，新型连续式无烟煤滤料碳化炉配件，低温干馏工业再次陷于停滞状态。

中国陕北、内蒙以及云贵等地区分布有大量低变质煤，如褐煤和长焰煤。具有资源贮量大、埋层浅、煤质好、开采成本低、反应性好等特点，有利于实施煤热解提取焦油。提取煤中的焦油，并对高附加值的副产品半焦和煤气进行综合利用，是中国大量低变质煤高效、环保利用的一条有效途径。

1 低温干馏技术现状  煤的干馏技术除了按干馏温度分类以外，还有其他多种分类方法：按照气氛可分为惰性气氛热解 (不加催化剂)，加氢热解和催化加氢热解；按加热速度可分为慢速热解、中速热解、快速热解和闪裂解；按加热方式可分为外热式、内热式和内外并热式热解；按热载体的类型可分为固体热载体、气体热载体和气一固热载体热解；按固体物料的运行状态可分为固定床、流化床和气流床；按反应器操作压力可分为常压和加压等。煤热解工艺的选择取决于对产品的要求，并综合考虑煤质特点、设备制造、工艺控制水平及**终的经济效益等。到目前为止，国内外研究开发出多种各具特色的煤干馏技术，有的处于试验室研究阶段，有的进入中试阶段，也有的达到了工业化阶段。

2 低温干馏技术发展趋势  （1） 原料粉煤化。装置大型化 （2 ）提高油收率，改善油品质 （3） 实现多联产，提高能源转化效率

干馏是一个复杂的化学反应过程，包括脱水、热解、脱氢、热缩合、加氢、焦化等反应。不同物质的干馏过程虽各有差别，但一般均可分为三个阶段：①脱水分解。干馏操作初期，温度相对较低，有机物首先脱水，随着温度升高，逐渐分解产生低分子挥发物。②热解。随着干馏温度的继续升高，有机物中的大分子发生键的断裂，即发生热解，得到液体有机物(包括焦油)。这些干馏产物随干馏物质而异，如干馏糠壳可得糠醛，干馏油页岩可得页岩油和一些杂环化合物。③缩合和碳化。当温度进一步提高时，随着水和有机物蒸气的析出，平阳县碳化炉，剩余物质受热缩合成胶体。同时，析出的挥发物逐渐减少，胶体逐渐固化和碳化。随着温度升高、加热时间延长，所生成的固体产物中的碳含量逐渐增多，氢、氧、氮和硫等其他元素含量逐渐减少。从木材干馏可得木炭，从煤可得焦炭。