连续式木炭炭化炉生产线、新型无烟炭化炉、海西蒙古族藏族炭化炉

低温干馏的主要炉型

1、外热式炉  外热式炉(如考伯斯炉)是指供给煤料的热量是由炉墙外部传人的。煤料装在于馏室内，热量通过炉墙导入，炉墙外部燃烧加热。其主要优点是干馏室与燃烧室不相通，新型木炭炭化炉生产厂家，干馏挥发产物不被稀释，干馏煤气热值较高。但外热式炉也有其严重缺点，即由于原煤导热系数小，煤料加热不均匀，导致半焦质量不均匀，焦油产率低。

2、内热式炉  内热式炉(如鲁奇三段炉)借助热载体把热量传给原煤，热载体直接进入干馏室，穿过块状干馏  料层，把热量传给料层。热载体可以是气体，如烟气，也可以是固体，如用热半焦或其他物料。热载体与原煤在干馏系统相混合，热载体把煤料加热进行干馏。与外热式炉相比，内热式炉的优点包括热效率高、干馏耗热量低；煤料加热均匀，消除了部分料块过热现象；内热式炉结构简单等。其不足之处在于：必须使用块状原煤(15～80 mm)；干馏煤气热值低；不适合处理粘结性较高的煤等。

3、 固体热载体低温干馏技术

(1)Toscoal工艺  Toscoal工艺是美国油页岩公司开发的技术，是基于Tosco一1I油页岩干馏工艺发展起来的煤低温 干馏方法。粉碎好的干燥煤在预热提升管内，用来自瓷球加热器的热烟气加热。预热的煤加入干馏 转炉中，在此煤和热瓷球混合，煤被加热至约500 oC，进行低温干馏。瓷球在加热器中被加热。 低温干馏产生的粗煤气和半焦在回转筛中分离，热半焦去冷却器。瓷球经提升器到加热器循环使用。焦油蒸汽和煤气在分离系统中冷凝分离，分成焦油产品和煤气，煤气净化后出售或作为瓷球加热用燃料。

(2)前苏联粉煤快速热解工艺  前苏联进行了多种固体热载体粉煤干馏工艺研究和开发工作。其中动力用煤综合利用的ETCH方法有4～6 t／h试验装置。在克拉斯诺雅尔斯克电厂建成了175 t／h(ETCH一175)大装置，进行煤干馏与热电结合，既达到了资源综合利用，又有利于电厂燃煤的环保要求。ETCH一175工艺流程采用的是气体和固体联合热载体的方法。原料煤由煤槽经给料机去粉煤机，此处供入热烟气，温度约550℃ ，把粉碎了的粉煤用上升气流输送到于煤旋风器，同时把煤加热到100～120℃ ，干煤水分小于4％ 。十煤由旋风器去加热器，在此与来自加热提升管的热粉焦混合，在干馏槽内发生热解反应并析出挥发产物，经冷却冷凝系统分离为焦油和煤气以及冷凝水。干馏槽下部生成的半焦和热载体半焦，部分去提升管燃烧升温，作为热载体循环使用，多余的半焦作为产品送出系统。

干馏是一个复杂的化学反应过程，包括脱水、热解、脱氢、热缩合、加氢、焦化等反应。不同物质的干馏过程虽各有差别，但一般均可分为三个阶段：①脱水分解。干馏操作初期，温度相对较低，有机物首先脱水，随着温度升高，逐渐分解产生低分子挥发物。②热解。随着干馏温度的继续升高，有机物中的大分子发生键的断裂，新型木炭炭化炉厂家报价，即发生热解，得到液体有机物(包括焦油)。这些干馏产物随干馏物质而异，连续式木炭炭化炉生产线，如干馏糠壳可得糠醛，德令哈市炭化炉，干馏油页岩可得页岩油和一些杂环化合物。③缩合和碳化。当温度进一步提高时，随着水和有机物蒸气的析出，剩余物质受热缩合成胶体。同时，析出的挥发物逐渐减少，胶体逐渐固化和碳化。随着温度升高、加热时间延长，所生成的固体产物中的碳含量逐渐增多，氢、氧、氮和硫等其他元素含量逐渐减少。从木材干馏可得木炭，从煤可得焦炭。