益达滤材(图)|销售滤头|滤头

      长期以来，我国油田含油污水回注一直采用砂滤器、核挑壳过滤器、双滤料过滤器等，特别在低渗透油层，注水用精细过滤技术一直没有突破，远远达不到低渗透油层注水要求。采用含油污水处理新设备—改性纤维球过滤器，该设备处理精度高，用于油田含油污水精细过滤未置级。

   作为压力式过滤器中型的水质精细处理设备的改性高效纤维球过滤器，实现了在油田含油污水等方面精细过滤技术的一次突破，填补了含油污水精细过滤领域的空白。

   纤维球过滤器是由纤维丝结扎成的纤维球，它与传统的刚性颗粒滤料（如石英砂滤料、活性炭）不同，具有极大的比表面积和空隙率，过滤工作时由于滤料为柔性，孔隙可压缩，随着过滤时工作压力和滤料的自重，滤层空隙沿水流方向逐渐变小，形成上疏松下致密的理想分布状态，使纤维球过滤器具有滤速高、截污能力大、效率高、设备紧凑、占地面积小、结构合理、操作简单、运行可靠的特点。广泛用于：油田注水、化工溶液精滤、电子纯水设备、工业给水预处理、空调循环冷却水、游泳池循环水等领域。

   该过滤器选用的纤维球滤料，是由经过新的化学配方合成的特种纤维丝做成，其主要特点是经过本质的改性处理将纤维滤料由疏油性改变为亲水性。其滤料直径可达几十微米甚至几微米，具有比表面积大，过滤阻力小等优点，解决了粒状滤料的过滤精度受滤料粒径限制等问题。是石英砂等颗粒状滤料过滤设备的更新换代产品。

 　纤维球滤料应用于油田含油污水等方面的精细过滤，不易粘油，便于反洗再生、过滤精度高。改性高效纤维球滤料可有效地去除水中的悬浮物，并对水中的有机物、胶体、铁、锰等有明显的去除作用。  

在轧钢废水的处理中，一般采用沉淀、混凝、生物陶粒过滤的方法。除掉废水中的悬浮物 与油后，再经过冷却而使循环使用。处理水的水质，要求浊度在10-.15度、油含量在10毫克/升

以下。

几种有代表性的处理热轧废水的系统如下:

A.废水~铁皮坑，沉淀池，冷却塔~循环使用。

B.废水~铁皮坑~混凝沉淀池二冷却塔，循环使用。

C.废水~铁皮坑~沉淀池~过滤器~冷却塔~循环使用。

有的工厂对热轧废水，先用铁皮坑，将废水中大部分氧化铁皮和油经沉淀分离之后，再

用压力超高速生物陶粒过滤处理，处理后水经冷却塔冷却后循环使用。

对于冷轧过程中产生的含油废水，一般先用调节池，去除水中的大部分浮油，然后采用

混凝、浮选方法去除乳化油。冷轧废水中的浮油含量约200-300毫克7升，浊度200-40度，

使废水在调节池停留30-60分钟后，出水油含量约10毫克/升左右，经采用混凝、浮选处理

后的流出水，油含量为10-30毫克/升，浊度为20-50度，若再经二级处理，

可获得水质良好的处理水

多介质过滤器在使用过程中出现滤料乱层现象，生产滤头，什么原因导致的，如何解决，如何避免？

多介质过滤器中的滤料装填顺序为上层选择密度小、颗粒大的无烟煤，其次为密度大、颗粒小的石英砂，销售滤头，底层为大颗粒承托层。出现乱层的原因有：一是反洗强度过大，造成反洗水量过大，滤头，从而形成乱层；二是多介质过滤器的下布水系统分布不均匀，局部的反洗水量大，某些部位反洗水量小，造成的乱层。建议反洗时观察滤料的膨胀高度，如果膨胀高了，就可能是反洗水量过大；如果膨胀高度不大，则很有可能是布水不均匀或进水流量小造成的。

滤料乱层之后，过滤效果变差，出水污染指数不合格，缩短后续保安过滤器的滤芯运行周期，增加运行成本，同时加速了反渗透的污染。出现滤料乱层现象的解决办法有：1、把滤料从过滤器中全部掏出，用与滤料相同目数的筛网进行重新筛分，此方法费时费力，不能完全达到重新分离的效果，一般不采用。2、重新更换新滤料，为了避免过滤器滤料再次乱层，反洗过程中必须严格按照操作规程操作，控制好反洗水量，滤头多少钱，反洗水量为正常运行出水量的2.5~4倍（16~24L/m2?s），另外，反洗进水阀应缓慢开启，避免瞬时大流量反洗；若是多介质过滤器的下集水系统采用穹形板式装置，则应更改为布水更均匀的隔板水帽式装置（水帽采用双速滤帽），防止局部反洗水量大造成的乱层。