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YF系列PVC 异型材生产线主要用于PVC门窗型材，异型材，多孔穿线管（四孔、六孔、七孔、九孔等）挤出。该生产线可以根据不同型材；主机挤出量可以在每小时120公斤到250公斤之间任选。 牵引机采用我公司独 特升降技术，工作平稳，可靠性好，牵引力大。真空定型采用特殊加大涡流冷却系统，便于冷却定型，以满足高速挤出的需要。切割机移动速度与牵引速度保持同步，pvc木塑型材设备，全部动作采用PLC电脑控制，设计合理，运行稳定，可自动定长切割，并配备粉尘回收装置。

工艺流程及设备功能

  工艺流程图

原料混合        挤出机          挤出摸头        定型台        牵引机      切割机      堆放架

一步、原料混合：是将PVC、填充料、稳定剂、增塑剂、抗氧化剂等其它辅料，按比例、工艺先后加入高速混合机内，经物料与机械自摩擦使物料升温至设定工艺温度，然后经冷混机将物料降至40-50oC；这样就可以加入到挤出机的料斗。

第二步、挤出机部分：本机装有定量加料装置，使挤出量与加料量能够匹配，确保制品稳定挤出。由于锥形螺杆的特点，加料段具有较大的直径，对物料的传热面积和剪切速度比较大，有利于物料的塑化，计量段螺杆直径小，减少了传热面积和对熔体的剪切速度，使熔体能在较低的温度下挤出。螺杆在机筒内旋转时，将PVC混合料塑化后推向机头，从而达到压实、熔融、混炼均化；并实现排气、脱水之目的。加料装置及螺杆驱动装置采用变频调速，可实现同步调速

第三步、挤出模头部分：经压实、熔融、混炼均化的PVC，有后续物料经螺杆推向模头，挤出模头是型材成型的关建部件。

第四步、PVC真空定型冷却机用于型材的定型、冷却， 真空定型冷却机上装有供定型和冷却的真空系统和水循环系统，不锈钢箱体，循环水浸泡冷却，真空定型冷却机上装有前后移动装置和左右、高低调节手动装置。

第五步、牵引机用于连续、自动地将已冷却变硬的型材从机头处引出来，变频调速。

第六步、切割机部分：由行程开关根据要求长度控制后，进行自动切割，并延时翻架，实行流水生产，切割机以定长工开关信号为指令，完成切割全过程，在切割过程中与型材运行保持同步，切割过程由电动和气动驱动完成，切割机设有吸尘装置，将切割产生的碎屑及时吸出，并回收。

第七步、翻料架翻料动作由气缸通过气路控制来实现，翻料架设有一个限位装置，当切割锯切断型材后，型材继续输送，经延时后，气缸进入工作，青岛木塑型材设备，实现翻料动作，达到卸料目的。卸料后经延时数秒自动复位，等待下一循环。

PE木塑型材设备

本机用于PE/PVC/WPC木塑生产线挤出，配方料经喂料螺杆定量加入机筒内，物料经螺杆的输送、压缩、塑化、计量，进入成型模具。本机机筒螺杆材质合金，经锻造、调质、两次时效处理。减速箱分配箱均为硬面齿轮构成，木塑型材设备哪家好，精度高，抗疲劳。减速箱齿轮材质为20CrMnTiA。

生产流程:上料机--挤出机--成型机--切割机--成品堆放台

DTC系列上料机为配辅机，可将粉状或颗粒状塑料原料直接自动输送至料斗内，是调整混合机专用设备。接触物抖采用不锈钢制作，输送迹陧中原料完全不受污染，不带入任何异物，能使生产过程中实现全封闭自动化。

SXJZ系列锥形双螺杆挤出机用途及特点，木塑型材设备，配以相应的螺杆和辅机．可将各种热塑性塑料特别是硬聚氯乙烯粉料直接挤出成管。板，片．膜及异型材等，也可完成对各种塑料的改性及粉料造粒过程。本机采用直流电机，可控硅无级调速，设有过载保护和故障报警、螺杆芯部油循环恒温、机筒油冷却并装有真空排气管装置和定量喂料装置