常州层压机厂家-源光自动化-层压机使用

1、智能化温度操控系统，使得温度愈加均匀，愈加易于对温度的设定与操控。2、层压压力可调，且能够依据技术调压，使得组件的质量愈加优秀。3、可接连24小时高温作业。4、领先的触摸屏操作渠道，使得操作愈加直观、易懂。反响愈加敏捷，功能愈加安稳，故障率进一步下降。5、选用完全人性化和智能化的系统操作流程，整台设备装备有多处检查开关，在正常的出产作业中，操作人员仅需将组件放在输入渠道上，按动输入开关即可，此设备将主动输入组件到主机进行封装、固化，主动将其输出到指定方位等候操作员进行下一工序的处理，并主动进行下一循环作业。6、三级联动结构紧凑，输入、输出选用带式结构，确保了待压组件的平稳性要求。 7、设备层压级上下室均装备四氟布，并均具有主动除胶功能，可焊接性好。耐化学腐蚀，耐根系渗透。 常州市源光自动化设备有限公司层压机价格适中，性价比高，欢迎选购！装框机的装框作业过程1 用气动胶枪对已装入角码的短边框和已压印的长边框的凹槽中均匀地注入适量的硅胶； 2 将待装框的电池组件放置在装框机上，并在组件四周装上长、短铝边框；先放入相邻的一短一长铝边，再将电池组件放入固定的铝边框槽内，与之平行的另外两铝边相内挤压; 3 操作装框机将短边框的角码压入长边框内使电池组件嵌入铝合金边框之中； 4 卸下装框好组件放置于工作台上，用锉刀去除边角毛刺，如有错位用橡皮榔头修整。用厚薄规（塞尺）、钢板尺、直角尺、卷尺等工具检测接缝大小，错位、边框对角线误差和90度角误差等数值，组件合格则流入下道工序，不合格则返工修理并做好记录； 5 用补胶枪对正面缝隙处均匀地补胶； 6 翻转组件，用补胶枪对组件背面TPT与铝边框缝隙处进行补胶； 7 补胶完毕后检查，边框与组件的接缝处硅胶应均匀并无可视缝隙； 8在背板汇流条引出处打硅胶，使背板上的引出缝被完全密封； 9按图纸要求选择相应接线盒，并将硅胶均匀饱满的涂在接线盒背面四周，根据图纸尺寸将接线盒轻轻按压在组件背面相应位置，使汇流条穿过接线盒孔，与背板粘接； 10 用一字螺丝刀压下接线盒接线点上的弹簧片将汇流条插入相应的接点，松开一字螺丝刀使汇流条被压紧，如遇接线交叉，必须在每根汇流条上套热缩管，用热风机加热缩紧之后才能接入到相应的接点上； 11 对组件再次自检，无异常则将组件四角套上护角，放入托盘中，流入下道工序。常州层压机厂家-源光自动化-层压机使用由常州市源光自动化设备有限公司(www.autoyg.cn)提供。