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不锈钢蒸压反应釜的腐蚀原因

在建材行业中由于生产工艺的原因，决定了不锈钢蒸压反应釜内温度、压力、介质及湿度的周期性变化．一个周期每次蒸养为12-16h，温度从室温逐步升高到约190℃左右，保温几小时后再逐步降至室温；同时，济南硫酸储罐，釜内蒸汽压力也从常压逐渐升高到1.2MPa左右，经过恒温再逐步降至常压．釜门关闭后，釜内介质是饱和水蒸气和冷凝水，硫酸储罐厂家直销，釜内温度较高，压力和湿度也比较大．釜顶与釜侧有冷凝水珠，釜底有积水，积水中经常浸泡着一些从蒸养车上散落下来的加气混凝土制品碎块，由于加气混凝土在蒸养过程中会产生一些腐蚀性气体，硫酸储罐多少钱，再加上釜内温度高，且冷热交替频繁，因此，具有产生电化学腐蚀的最便利条件，釜内环境要比一般的大气腐蚀、水中腐蚀及蒸汽腐蚀复杂得多，工况条件也恶劣得多，但就其腐蚀产生的特点来说，主要是高温高湿状态下发生的电化学腐蚀。

由于不锈钢蒸压反应釜安装处于水平位置，排放冷凝水在操作中采取间歇排放法，釜体内的冷凝水在沉积时间内不能循环，并在釜内呈气液状态，使得釜内壁的液膜浓缩，Ca(OH)2达到能导致钢板腐蚀的浓度，导致了碱腐蚀．结果使得钢板表面的氧化膜失去保护作用，从而产生了碱腐蚀过程连续发生的可能性。

钢衬塑储罐“热处理工艺”主要包括哪些

1、钢衬塑储罐热处理后表面有软点，将影响的耐磨性、减少的使用寿命，这是由于在热处理前表面有氧化皮、锈斑及局部脱碳，淬火加热后，冷却淬火介质选择不当，淬火介质中杂质过多或老化而造成的。

2、钢衬塑储罐热处理前球化组织粗大不均、球化不完善，组织有网状、带状和链状碳化物，这将使在淬火后易产生裂纹，造成报废，这是由于钢衬塑储罐钢材料原始组织存在严重碳化物偏析，锻造工艺不佳，使锻造组织粗大并有网状、带状及链状碳化物存在，使球化退火时难以消除，球化退火工艺不佳，如退火温度过高或过低，等温退火时间短等，可造成球化退火组织不均或球化不良等原因造成的。

3、钢衬塑储罐在淬火后产生裂纹是热处理过程中的zui大缺陷，将使加工好的报废，使生产和经济造成很大损失，这是由于钢衬塑储罐材料存在严重的网状碳化物偏析，中存在有机械加工或冷塑变形应力，热处理操作不当，形状复杂、厚薄不均、带尖角和螺纹孔等，使热应力和组织应力过大，淬火加热温度过高产生过热或过烧，淬火后回火不及时或回火保温时间不足，返修淬火加热时，硫酸储罐出厂价，未经中间退火而再次加热淬火，热处理的，磨削工艺不当，热处理后电火花加工时，硬化层中存在有高的拉伸应力和显微裂纹等等原因造成的。