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铝合金焊接焊道的四种基本类型
①初始焊道或根部焊道,点固焊后焊接的di一道焊缝。根部焊道对随后的所有焊道能够起到支撑作用,并对随后的焊缝背面起到保护作用,以免受到气体的侵蚀破坏。根部焊道的尺寸必须满足承受根部的收缩应力、达到焊缝不发生开裂的要求。
②第二焊道,通常也被称为热焊道,热焊道施焊的目的是能将根部焊道中的熔渣去除。此外,热焊道还能确保根部焊道和母材之间金属的完全熔合。与随后的填充焊道相比,热焊道中熔敷的焊缝金属很少。热焊道焊接时采用的焊接热量输入(或焊接电流)比填充焊道稍大。许多焊接操作者所说的“热焊道将熔渣燃烧掉”是不正确的,定做铝焊加工,因为熔清燃烧前钢管已经先熔化,热焊道正确的焊接操作只是将熔渣去除。
③填充焊道或中间焊道,指点固焊之后和盖面焊道之前的所有焊道,
④盖面焊通盖面焊道要求焊缝表面光滑,并且有一个2.5~5mm的余高,以起到加强焊缝的作用。 每一焊道都要在不同的位置起焊和终止焊接,铝焊加工,以避免薄弱部位的累积。如果根部焊道、热焊道、填充焊道和盖面焊道能够依次正确进行焊接,则可以获得具有足够熔透的焊缝,使接头与管子等强度,甚至焊缝强度高于管子本身。并不是所有的管子都要进行多道焊,例如在管子承受压力较低或接头强度要求不是很高的场合,可以不进行多道焊。
铝合金的变极性TIG焊接
变极性电源可以分别设置正向焊接电流、反向清理电流和清理密度。变极性区别于交流的zui大特点是:变极性的电源是直流,而不是交流。变极性控制部分至少程序设定的时段内将焊接电流迅速反向,并同时定义其输出大小,铝焊加工中心,使之具备反向阴极清理功能。在反极性阶段,电源可以采用更高的电流迅速破碎铝合金表面的氧化膜。
在焊接过程中由于钨极端头能保持锥状,专业铝焊加工,有利于电弧能量的集中。为了保证钨极承受大电流的能力,交流TIG焊时钨极则需要被预制成滴球状,降低了电弧能量的集中程度。由于电源良好的输出特性,采用变极性焊接电源进行铝合金焊接,可以获得焊接熔深大、热影响区窄、接头的强度和塑性指标高等焊接效果。
采用变极性TIG焊接工艺,可以一次焊透至少6mm厚度的铝合金。
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