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铝及铝合金焊接的特点

1、采用热量集中的焊接特点

从物理性能上看，铝及其合金具有导热性强而热量大，线膨胀系数大，熔点低和高温度强度小等特点。焊接时，首先必须采用能量集中的热源，以保证熔合良好；其次，要采用垫板和夹具，以保证装配质量 和防止焊接变性。

2、有氧化膜，焊接时需要阴极清理

从化学性质上看，铝及其合金表面极易形成难熔的氧化膜，哪里有铝焊加工中心，而铝只有660摄氏度，所以焊接时必须先除氧化膜，否则会造成焊缝金属夹渣及未熔合。

3、溶池不易观察

铝及其合金由固态转变为液态时，并无颜色的变化，因此也不易确定接缝的坡口是否熔化，造化焊接操作上的困难。

4、焊缝气孔倾向大

首先，铝焊加工厂家，液态铝对氧的溶解速度比固态下大20倍左右，铝焊加工批发，加上铝导热快，气体来不及出造成气孔；

5、焊接接头的等强性

铝合金焊接后接头软化，表现在强度或塑料有所下降，这种接头性能上的薄弱环节，可以存在于焊缝、熔合区或热影响区三个区域中的一个区域之中。

      焊前为什么要对管子进行预热?如何进行操作?

     焊前管子的预热可以采用氧一yi炔焊炬加热、电阻加热和电感应加热等方法，其中电阻加热和电感应加热的温度比采用焊炬加热更容易进行控制。

      对管子进行预热，其作用是确保焊接时的热量输入焊缝，而不是排放到周围金属中，以免造成焊接缺陷。预热时，铝焊加工，将焊接区和周围金属加热到40一150℃，可以很好地防止焊接热量排放到周围金属。

     由于预热可以减少焊缝与周围金属的温度差，因此焊缝金属的热应力也相应降低，减小了焊接裂纹和变形倾向，此外，预热还有助于排除气体，尤其是焊缝中溢出的氢气。在焊接工艺规程中，根据采用的焊接方法、焊条以及管子材质等，对所需要的预热温度都有规定。预热温度可以采用高温温度计、便携式高温计或热电偶进行测量。