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     高强铝合金的性能特点

　　铝合金均为面心立方晶体结构，当温度降低时，它们不发生脆性转变，其强度、延性、韧度反而同步提升。高强铝合金是在硬铝合金的基础上添加了锌，这些元素可有限的固溶于铝中形成铝基固溶体，多余元素与铝形成一系列金属间化合物。通过淬火-时效热处理，可有效的控制合金元素在铝中的固溶度和化合物的弥散度，实现对合金力学性能的控制。高强铝合金主要的性能特点有：

　　（1） 铝合金的化学性质活泼、极易氧化，在大气条件下，其表面可随时生成一层附着力强的和难熔的氧化膜，它对铝合金表面起防止进一步氧化和介质腐蚀的作用，因其耐蚀性好，可在不同气候条件下与液态的氢、氧、氮、天然气和重水、石油、等长期接触和相容。

　　（2） 合金的电导率高，适用于电力输配；热导率也高，焊接加工厂，适用于热交换。

　　（3） 铝合金的工艺性好，可以轧压、挤压、锻压、冲压、旋压，可制成各种截面形状的铝材和各种形状的型材。

　　（4） 高强铝合金具有高的比强度和比刚度、耐腐蚀性能好、无磁性、低温性能好以及良好的加工和力学性能。

　　（5） 高强铝合金具有高强度的同时还具有较高的塑性，主要特点是耐蚀性较差。

　  铝及铝合金的焊接特点

　　1 铝在空气中及焊接时极易氧化，生成的氧化铝（Al2O3）熔点高、非常稳定，不易去除。阻碍母材的熔化和熔合，东莞焊接加工厂，氧化膜的比重大，不易浮出表面，易生成夹渣、未熔合、未焊透等缺欠。铝材的表面氧化膜和吸附大量的水分，易使焊缝产生气孔。焊接前应采用化学或机械方法进行严格表面清理，清除其表面氧化膜。在焊接过程加强保护，防止其氧化。钨极氩弧焊时，选用交流电源，通过“阴极清理”作用，金属焊接加工厂，去除氧化膜。气焊时，采用去除氧化膜的焊剂。在厚板焊接时，可加大焊接热量，例如，铝焊接加工厂，氦弧热量大，利用氦气或氩氦混合气体保护，或者采用大规范的熔化极气体保护焊，在直流正接情况下，可不需要“阴极清理”。

　　2 铝及铝合金的热导率和比热容均约为碳素钢和低合金钢的两倍多。铝的热导率则是奥氏体不锈钢的十几倍。在焊接过程中，大量的热量能被迅速传导到基体金属内部，因而焊接铝及铝合金时，能量除消耗于熔化金属熔池外，还要有更多的热量无谓消耗于金属其他部位，这种无用能量的消耗要比钢的焊接更为显著，为了获得高质量的焊接接头，应当尽量采用能量集中、功率大的能源，有时也可采用预热等工艺措施。

　　3 铝及铝合金的线膨胀系数约为碳素钢和低合金钢的两倍。铝凝固时的体积收缩率较大，焊件的变形和应力较大，因此，需采取预防焊接变形的措施。铝焊接熔池凝固时容易产生缩孔、缩松、热裂纹及较高的内应力。生产中可采用调整焊丝成分与焊接工艺的措施防止热裂纹的产生。在耐蚀性允许的情况下，可采用铝硅合金焊丝焊接除铝镁合金之外的铝合金。在铝硅合金中含硅0.5%时热裂倾向较大，随着硅含量增加，合金结晶温度范围变小，流动性显著提高，收缩率下降，热裂倾向也相应减小。根据生产经验，当含硅5%～6%时可不产生热裂，因而采用（硅含量4.5%～6%)焊丝会有更好的抗裂性。