焊接件加工|明星机械|焊接件

     高强铝合金具有很高的室温强度及良好的高温和超低温性能，广泛应用于航空、航天及其它运载工具的结构材料，如：运载火箭的液体燃料箱、超音速飞机和汽车的结构件以及轻型战车的装甲等。目前常用于铝合金连接的主要焊接方法有：交流钨极氩弧焊(TIG)和直流反极性熔化极气体保护焊(MIG)。TIG焊由于采用交流电，钨极烧损严重，限制了所使用的焊接电流，而且此法熔深能力弱，因此只适用于薄件铝合金的焊接。MIG焊包括连续电流焊接和脉冲电流焊接。MIG焊时，焊丝做为阳极，可采用比TIG焊更大的焊接电流，电弧功率大，焊接效率高，故特别适合于中厚板铝合金的焊接。实验研究发现，在铝合金MIG焊时，脉冲电流焊接优于连续电流焊接，它提高了铝合金焊缝金属的强度、塑性和疲劳寿命。为进一步提高电弧的稳定性、改善焊缝成形和增加熔深以及厚板铝合金的高效焊接，近几年国外发展了单丝复合脉冲MIG焊和双丝Tandem MIG焊方法。

    河南明星机械拥有先进的铝合金焊接技术，焊接件加工，对外承接各类机械加工铝合焊接加工业务，焊接件，拥有数控加工中心数控长镗铣床、焊接机器人、直缝自动焊、数控剪板机、数控切割机、500T压力机等国内先进的制造设备，在产品检测等方面，积累深厚丰富的技术知识与经验，为产品的高品质，提供可靠的保障。

      目前铝合金的焊接方法有交流TIG、直流氩弧TIG、熔化极气体保护焊MIG、穿孔变极性等离子焊接、真空电子束和激光以及搅拌摩擦焊等，但应用场合受限制等因素而没有得到广泛应用。

     随着科学技术发展，五金焊接件，低密度、高强度金属材料越来越多地得到应用，铝合金以其低温特性、质量轻、强度高的优点，已经被广泛应用在航空航天、机车和民用工业中，成为一种重要的加工材料。在铝合金的加工过程中，铝合金的焊接是其中一个重要的加工环节。铝合金导热快在空气中容易别氧化 ，其表面形成一层致密、难熔、体积质量大的氧化膜，阻碍集体金属的熔合。所以对于铝合金焊接必须可靠清理起表面致密氧化膜，才能保证正常焊接。