精密铝件加工_铝件加工_明星机械

      机箱机柜加工：锈蚀现象原因与预防

      1.表面污染：附着在机箱机柜工件表面的油污、灰尘及酸、碱、盐等在一定条件转化为腐蚀介质，与不锈钢件中的某些成分发生化学反应，产生化学腐蚀而生锈。

     2.表面划伤：各种划伤对机箱机柜钝化膜的破坏，使不锈钢保护能力降低，易与化学介质发生反应，产生化学腐蚀而生锈。

     3.清洗问题：机箱机柜酸洗钝化后清洗不干净造成残液存留，直接腐蚀不锈钢件。

一、机械加工精度

　　1.机械加工精度的含义及内容。

　　加工精度是指零件经过加工后的尺寸、几何形状以及各表面相互位置等参数的实际值与理想值相符合的程度，而它们之间的偏离程度则称为加工误差。加工精度在数值上通过加工误差的大小来表示。零件的几何参数包括几何形状、尺寸和相互位置三个方面，故加工精度包括：尺寸精度。尺寸精度用来限制加工表面与其基准间尺寸误差不超过一定的范围。几何形状精度。几何形状精度用来限制加工表面宏观几何形状误差，如圆度、圆柱度、平面度、直线度等。相互位置精度。相互位置精度用来限制加工表面与其基准间的相互位置误差，如平行度、垂直度、同轴度、位置度零件各差来表示的要求和允许用专门的符明。同时，从满作要求的公差范围的前提下，要采取合理的经济以提高机械加工的生产率和经济性。

　　2.影响加工精度的原始误差。

　　机械加工中，多方面的因素都对工艺系统产生影响，从而造成各种各样的原始误差。这些原始误差，一部分与工艺系统本身的结构状态有关，一部分与切削过程有关。按照这些误差的性质可归纳为以下四个方面：工艺系统的几何误差。工艺系统的几何误差包括加工方法的原理误差，机床的几何误差、调整误差，河南铝件加工厂，刀具和夹具的制造误差，工件的装夹误差以及工艺系统磨损所引起的误差。工艺系统受力变形所引起的误差。工艺系统热变形所引起的误差。工件的残余应力引起的误差。

　　3.机械加工误差的分类。

　　系统误差与随机误差。从误差是否被人们掌握来分，误差可分为系统误差和随机误差（又称偶然误差）。凡是误差的大小和方向均已被掌握的，则为系统误差。系统误差又分为常值系统误差和变值系统误差。常值系统误差的数值是不变的。如机床、夹具、刀具和量具的制造误差都是常值误差。变值系统误差是误差的大小和方向按一定规律变化，铝件加工厂家，可按线性变化，也可按非线性变化。如刀具在正常磨损时，其磨损值与时间成线性正比关系，精密铝件加工，它是线性变值系统误差；而刀具受热伸长，其伸长量和时间就是非线性变值系统误差。凡是没有被掌握误差规律的，则为随机误差。

　　静态误差、切削状态误差与动态误差。从误差是否与切削状态有关来分，可分为静态误差与切削状态误差。工艺系统在不切削状态下所出现的误差，通常称为静态误差，铝件加工，如机床的几何精度和传动精度等。工艺系统在切削状态下所出现的误差，通常称为切削状态误差，如机房；在切削时的受力变形和受热变形等工艺系统在有振动的状态下所出现的误差，称为动态误差。