毛衣加工,广东毛衣加工,鑫杰佳毛衫(优质商家)

鑫杰佳毛衣加工提供：联系人：余**

毛衣加工指的是 纱线做成针织物毛衣的一系列生产工序和过程。毛衣 属于针织物，细分的话是纬编针织物。毛衣是由纱线弯曲成的线圈相互有规律的穿套成的，并且其中的纱线是在垂直方向中转换成线圈。流程为：织片→裁床→钑骨→缝盘→挑撞→洗水→烘干→烫衣→车唛→查衫→补衣→包装——中间可能补加（其他工序）。

织片毛衣有大身、后背、两个袖子，套衫是四片，开衫是5片的，织片是指在机器上把这些衣片织出来。织片一般分为手机织片和电机织片（电脑横机）。手机是把毛料用手针机编织成衫，任何花款都可以织成，不需要缝盘缝全，因为手机可以将整件衫织成，包括领贴，胸贴及袋等等。裁床指的是把织片依照纸样，剪成所需的形状。大部分电机织片都需要裁，毛衣裁床大部份都是用手剪，圆筒机织成的净色布可以用电剪裁。手机织布很少需要裁，除了特定款式。钑骨用途：防止织片裁口散开，分三线和四线。分1、单层钑骨2、双层钑骨。

单层钑骨(俗称走片)，然后再经过缝盘缝合。双层钑骨，就是两层布片一起钑骨，而钑骨后，不需要经缝盘缝合.

手机织片只需要钑纱口，包括袖顶纱口钑膊头纱口。缝盘指的是一种车缝设备。主要功能是将衫片(包括前幅，后幅，袖，领贴，胸贴，袋钑其他配件)缝合。

.基本方法：1.刮边：将死口的直行跟行缝合 2.笠眼：将生口的横行线锁眼或缝合.。

种类：台盆、碧海盆和衡星盆。挑撞用手针联合机器不能缝合的部位。三方面：1、拆纱、修口 2、挑 3、撞洗水洗水在毛衫工序中占非常重要的地位，因为毛衫的手感大部份控制于洗水工序。

目的—1.去污 2.控制手感 3.控制毛衣的软硬程度 4.定型（缩水）烫衣毛衫烫衣与其它制衣有很大分别，因为毛衫经过洗水后，毛衫会缩水，需要经过整烫把毛衫定型及尺码固定，毛衫烫衣需要用蒸气烫斗及的要板帮助.。程序：准备好两块木用于烫袖烫身→蒸汽烫袖→蒸汽烫身车唛指的是把客人要求之唛头(主唛，洗水唛，尺码等)车在衫上。A.桥唛----把唛头两侧车在衫身上 .B.飞唛或吊唛-----把唛头的顶部车在衫上查衫① 一次灯照 ② 二次灯照 ③ 查衫补衣衫片编织有瑕疵时，如漏眼，烂孔，花针，或其它等.可用织针或手针方法于事后的修补工作.甚或缝盘拆纱所形成的损坏，如漏眼，跳线，抽筋等，亦可在补衣作修补。

①补洗水 ②补包装.十一、包装摺衫→包装→装箱十二、其他工序以上是毛衫的一般制作工序，但往往还需要进行一些其他的加工，如染色，印花，植毛，烧毛，绣花，钉珠.手勾，车花及车章等工序，这些操作将穿插在以上合适的工序之间。 如染色又有以下几种方法: 吊染，筒染(染毛)，扎染。

深圳鑫杰佳服饰有限公司，是一家集毛衣设计开发与生产加工为一体的发展型企业，坐落于“中国羊毛衫加工重镇”----东莞大朗。目前厂房面积有着六千多平方，职工100多人，拥有办房、织片、缝挑、洗烫、查补、包装等全套完整的毛衣生产工序，各生产部门配套设施齐备，所有各类各款毛衫均可自行设计、生产与控制，年产量400多万件。合作过的品牌有Tally Weijl、Yesmiss、Punky Fish，、Conpibel、Momu Woman、Taglia 42、Vittoria Romano 、Barbara Bay，国内品牌有杰西伍、摩奥、小飞鱼、北美风、托尼艾米等。

本公司是一家专业的毛衫针织加工厂，我们技术部工人生产经验丰富，广东毛衣加工，做工精细，质量意识高，生产能力强，能给您生产高质量的产品。我厂的师傅有十多年的工作经验，使用全电脑软件制板，复杂的款式到他们手里也是小菜一碟。本公司始终本着：”诚实经营，道德经商，缔造经典，追求完美”的经营宗旨。 毛衣工厂始终坚持以**的管理，**的品质，**的服务，不断制造经典，不断塑造完美的服务理念，不断为满足客户各方面的需求和个性化服务而努力创新，毛衣加工，并赢得了客户的赞誉和信赖，拥有良好的客户群，在服装领域的市场角逐中脱颖而出，儿童毛衣加工，在同行业中享有崇高的声誉。

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深圳市鑫杰佳服装有限公司创建于2009年，拥有员工100多名，其中专业设计及技术人员20多名。配置了3针、5针、7针、9针、12针、 14针、16针类型的国内先进的生产设备。公司在香港、深圳两地设立设计室及展厅，生产基地位于广东省东莞大朗镇（中国毛衫名镇）及湖南益阳（国内麻、棉原材料产地）。是一家集设计、生产、销售为一体的一般纳税人毛针织企业.联系人：余**

大朗毛织厂毛织业“机器换人”完成阶段

　　 据报道，目前大朗的数控织机(电脑横机)使用量已近5万台，引进、生产、租赁数控织机生意兴隆，在东莞“机器换人”时代大潮中表现突出。 大朗毛织产业是世界毛织服装时尚潮流的风向标，它的转型升级一路紧扣发展脉搏。“机器换人”和电商“淘工厂”如今正是大朗毛织产业主要依靠的两大转型升级方式。

　　 大朗在2005年就开始鼓励毛织企业进行“机器换人”，到了2010年该镇还配套奖励办法鼓励企业购买数控织机。目前大朗对毛织生产的“织片”环节的“机器换人”已完成基本普及，基本上完成轮的“机器换人”，成为东莞毛织行业实施“机器换人”的典型。

　　 2010年，来自国内外37家数控织机销售服务企业进驻了该镇银朗路，占了大朗同类销售服务机构总数94.5%，毛衣加工，大朗镇电脑织机专业街悄然形成。据不完全统计，2009年在大朗镇生产和销售的数控织机约28960台，主要销往珠三角地区，其中销往大朗的约有2500台，销往常平的约有1600台。而到2010年大朗镇数控织机的销售已达到8000台以上。

　　 据统计，大朗全镇现有数控织机使用总量近5万台，节省劳动力20多万人。大朗毛织工厂林立，不少企业都积极投身“机器换人”，吸引上百个中外数控织机品牌企业在大朗设立销售机构，银朗路形成长约1.3公里的“数控织机专业街”。

　　 2014年，大朗被中国纺织机械器材工业协会授予“中国电脑针织横机集散基地”称号。

　　 2015年初，大朗提出，推进创新驱动发展，就要大力推进“机器换人”。为进一步推进“机器换人”工作，于2015年，大朗正在酝酿出台《大朗镇工业机器人智能装备产业发展规划》，并筹备成立大朗智能装备制造业协会，推动装备制造业抱团发展，力促大朗智能装备制造业成为东莞乃至广东“机器换人”的示范。

　　 同时，大朗通过扶持一批成长型、科技型的先进装备制造业企业做强做大，抢占制造产业价值链高端，带动提升行业装备技术和制造水平。