钣金外壳加工|明星机械|钣金外壳加工制造商

钣金加工中心保养维护准则

机械部份

　　1、 检查润滑系统，压力表状态，清洗润滑系统过滤网，更换润滑油，疏通油路，

　　2、 检查气路系统，清洁空气过滤网，消除压力气体的泄漏。

　　3、 检查液路系统，清洁过滤器、清洗油箱，更换或过滤油液。可能的情况下，钣金外壳加工制造商，更换密封件。

　　4、 紧固各传动部件，大型钣金外壳加工，更换不良标准件。

　　5、 油脂润滑部位，按要求，加注润滑脂

　　6、 清洁、清洗各传动面，

　　7、 检查刀库、机械手状态，分析机械手磨损状态，向客户提出更换建议。

　　8、 修复修正外部元件的损坏件。

　　9、 检查防护罩状态。准确的将信息反馈给客户。

　  电气部份

　　10、清洁控制柜内电气元件，检查、紧固接线端子的紧固状态。

　　11、清洗、清洁数控系统控制模块、电路板，清洁风扇，空气过滤网，清洁散热装置，

　　12、清洁伺服电机风扇叶片。

　　13、清洁操作面板内部元件，电路板、风扇。检查插接件的紧固状态。

  加工中心安全规则

  1．必须遵守加工中心安全操作规程。

　　2．工作前按规定应穿戴好防护用品，扎好袖口，不准戴围巾、戴手套、打领带、围围裙，女工发辫应挽在帽子内。

　　3．开机前检查刀具补偿、机床零点、工件零点等是否正确。

　  4．各按钮相对位置应符合操作要求。认真编制、输入数控程序。

　  5．要检查设备上的防护、保险、信号、位置、机械传动部分、电气、液压、数显等系统的运行状况，河南钣金外壳加工厂，在一切正常的情况下方可进行切削加工。

  6．加工前机床试运转，应检查润滑、机械、电气、液压、数显等系统的运行状况，在一切正常的情况下方可进行切削加工。

  7．机床按程序进入加工运行后，操作人员不准接触运动着的工件、刀具和传动部分，禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。

  8．调整机床、装夹工件和刀具以及擦拭机床时，必须停车进行。

  9．工具或其它物品不许放在电器、操作柜及防护罩上。

  10．不准用手直接清除铁屑，应使用专门工具清扫。

  11．发现异常情况及报警信号，应立即停车，请有关人员检查。

　　12．不准在机床运转时离开工作岗位，因故要离开时，将工作台放在中间位置，刀杆退回，必须停车，并切断主机电源。

     在使用机械加工的过程中，由于工艺系统自身的几何精度就有偏差，钣金外壳加工，所以在对零部件进行加工的过程中必然会产生精度偏差。除此之外，机械加工系统自身在调整过程中也会出现偏差，加上加工原理也存在偏差，这就导致在实际加工过程中偏差是不可避免的。下面对加工原理的误差以及调整误差分别进行简要的分析。

　　加工原理的误差：由于切削刃轮廓以及近似成型运动在机械加工中的运用，这种近似方法的使得加工原理不够严密。所以只要把误差缩小到允许范围之内，就可有效的保证机械加工零件的精度。

　　调整误差：在运用机械进行零件加工的过程中，不可避免要对工艺系统进行调整，但由于无法保证调整不出现偏差。再加上，机床的制造、安装以及磨损等同样会导致加工系统出现偏差。并且加工过程中使用的工具也都会出现一定程度的磨损，进行调整时的位置也不可能做到完全精准。等等一些列的因素都是造成调整误差出现的原因。

     河南明星机械有限公司采用先进的CNC数控车床，专业精密的加工技术设计生产各种高精密金属轴类零件。业务范围：CA6180加长车床x4米、C6230马鞍车床、CA6140，CA6150，CA6132车床、大型线切割（锥度1200*1000，工具高度可加工1米）、刨床、铣床。可承接来料加工、中小批量零件加工、设计制造及来图、来样定做。亦可按客户要求进行车、铣、钻、磨、抛光等二次加工及各种表面处理。