铝合金氩弧焊加工,氩弧焊加工,明星机械(查看)

     高强铝合金具有很高的室温强度及良好的高温和超低温性能，广泛应用于航空、航天及其它运载工具的结构材料，如：运载火箭的液体燃料箱、超音速飞机和汽车的结构件以及轻型战车的装甲等。目前常用于铝合金连接的主要焊接方法有：交流钨极氩弧焊(TIG)和直流反极性熔化极气体保护焊(MIG)。TIG焊由于采用交流电，氩弧焊加工，钨极烧损严重，限制了所使用的焊接电流，而且此法熔深能力弱，因此只适用于薄件铝合金的焊接。MIG焊包括连续电流焊接和脉冲电流焊接。MIG焊时，焊丝做为阳极，可采用比TIG焊更大的焊接电流，电弧功率大，焊接效率高，故特别适合于中厚板铝合金的焊接。实验研究发现，在铝合金MIG焊时，脉冲电流焊接优于连续电流焊接，它提高了铝合金焊缝金属的强度、塑性和疲劳寿命。为进一步提高电弧的稳定性、改善焊缝成形和增加熔深以及厚板铝合金的高效焊接，近几年国外发展了单丝复合脉冲MIG焊和双丝Tandem MIG焊方法。

    河南明星机械拥有先进的铝合金焊接技术，氩弧焊加工厂家，对外承接各类机械加工铝合焊接加工业务，拥有数控加工中心数控长镗铣床、焊接机器人、直缝自动焊、数控剪板机、数控切割机、500T压力机等国内先进的制造设备，在产品检测等方面，积累深厚丰富的技术知识与经验，为产品的高品质，提供可靠的保障。

常用焊接方法及工艺要点

     用于铝及铝合金焊接结构的焊接方法有：钨极氩弧焊（TIG）、熔化极惰性气体保护焊（MIG）、等离子弧焊（PLW）、钎焊（BW）、常规摩擦焊、搅拌摩擦焊（FSW）和电阻焊等。

     目前，在铝及铝合金生产中，钨极氩弧焊和熔化极惰性气体保护焊是应用最为广泛的焊接方法。

       焊接时，接头质量从冶金因素应考虑到，材料必须适用于焊接，无裂纹倾向，足够的强度、塑性变形能力和耐腐蚀性，对母材进行阳极氧化处理时应无颜色变化。焊接时可能产生气孔和夹渣，铝合金氩弧焊加工，但必须满足相应的缺陷检验合格标准要求。从热传导因素要考虑到板厚、接头型式。由于铝热导率高（是钢的5倍）。焊接时必须采用能量集中、功率大的热源。与钢相比， 铝材料焊接有：容易与氧气结合形成氧化膜或杂质，焊接时易形成气孔、夹渣等缺陷；导热性和热膨胀性较高， 有很大的收缩应力；铝合金有较大的熔化温度范围，对外氩弧焊加工，易产生裂纹；氢在液相中的溶解度较高，在凝固时则迅速下降，易产生气孔；铝材熔化时无色泽变化，操作者对温度控制较困难等不利因素。