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橡胶共混的主要目的是改善现有橡胶性能上的不足。例如天然橡胶，因具有良好的综合力学性能和加工性能，被广泛用应用，但它的耐热氧老化性、耐臭氧老化性、耐油性及耐化学介质性欠佳。多数合成橡胶的加工性能较差，批发太阳能配件，力学性能也不理想，常给生产带来困难，这些合成橡胶与天然橡胶掺混使用，性能互补，

特别改善了合成橡胶z制品的加工性。轮胎的各部分胶料广泛采用NR、 SBR、 BR等并用，又如用90/10的CR./NR共混胶制造V形胶带，NR不仅改善了 CR在混炼和压延时的粘辊现象，也改善了胶带的耐低温性能。合成橡胶之间相互掺混使用，同样有改善性能的作用。如用单一 IIR制造轮胎内胎，太阳能配件，虽然气密性很好，但使用时间长了会出现胎体变软、粘外胎以及内胎尺寸变大等缺陷，若将IIR与少量EPDM摻混使用，则能有效地克服上述缺陷，这得益于EPDM胶热老化后发生了以交联为主的结构变化。少量的EPDM胶因能增加炭黑和软化油的用量， 还能改善挤出成型的内胎半成品的表面光滑性和收縮率。

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天然橡胶制品的配合加工方法

天然橡胶具有广泛的配合适应性，许多配合剂都能用于NR。NR必要的配合体系是硫化系统，实际工程上一般都要用的体系还有老化防护体系、补强填充体系和操作体系。有时尚需特种配合休系，如阻燃、发泡、黏合、磁性、导电、高绝缘、着色、透明、大密度、小密度等。NR**常用的硫化体系是硫黄硫化系统，其中包括：硫黄、促进剂、活性剂。常用的促进剂有噻唑类的等。活性剂多用氧化锌和硬脂酸。过氧化物、马来酰亚胺、酚醛树脂等也都能硫化NR。防老剂主要有胺类，如4020等对苯二胺类； 非污染酚类，如2246等。补强填充休系可以不用，有好的自补强性，但为更进一步提高力学性能，改善加工性能和降低成本，一般使用补强剂。补强剂主要是炭黑和白炭黑，也有用补强树脂及甲基丙烯酸盐类补强的。填充剂常用的有碳酸钙、陶土、滑石粉等；有机的如木粉、果壳粉：工业废料如粉煤灰等。操作助剂有石油系的环烷油、芳香油、石蜡。还有煤焦油、松焦油、古马隆等。

日照市卓著橡塑制品有限公司橡胶塑料制品设备齐全，可外接注塑制品加工，橡胶制品加工，主要生厂塑料制品，橡胶制品，刮水器，地刮，地刮胶条，太阳能配件，密封棒，尼龙套，护丝帽等橡胶塑料配件。

1、耐高低温特性：在200℃下可长期使用，在－60℃下仍有弹性；

2、电绝缘性能：硅胶的介电性能极好，尤其是高温下的介电性能大大超过一般有机硅胶，介电强度在20－200℃范围内几乎不受温度的影响。

3、优异的耐天候、耐臭氧和耐紫外线照射性能，长期使用不发生龟裂.

4、优良的高温压缩不会产生僵硬不变形的情况。

5、良好的加工性能、易成型等优点，可通过挤出热空气硫化成型、模加成型、加延成型等方法制作出各种硅橡胶制品。

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