承接铝件焊接加工|铝件焊接加工|明星机械(查看)

焊接材料

（1） 焊条焊丝焊剂等焊接材料，随着焊接过程的进行要熔化，并以填充金属形式熔入焊缝金属中，是焊缝金属的主要组成部分，铝件焊接加工订单，选定和改变它们对焊接接头的焊缝金属性能有极大影响，但是它们品种繁多，给评定带来很大困难为减少评定数量，合理进行评定，因此，焊接材料的选择与钢材的选用原则一样，按类级别划分，（规程有表可查）以利于评定工作进行

（2） 对于国外的焊条焊丝和焊剂，可在应用前查询有关资料或经试验验证，确认符合要求后方可使用其化学成分力学性能与国内焊材表中某种相近可划入相应类级别中，与国内焊材等同对待未列入焊材表中的焊条焊丝和焊剂，如化学成份力学性能工艺特性与表中某种相近，可划入相应类级中，可以应用不能划入者，应另行评定

（3）各类别的焊条焊丝应分别评定同类别而不同级别者，高级别的评定可适用于低级别；在同级别焊条中，经酸性焊条评定者，可免做碱性焊条评定

（4）填充金属由实芯焊丝改变为药芯焊丝，或反之

（5）改变可燃气体或保护气体种类， 取消背面保护气体

（6）异种钢焊接的材料选择应该遵照DL/T752的规定原则

（7）对于国外材料，尤其是高合金钢用焊接材料，优质铝件焊接加工，应该充分掌握该材料的基本性能，一些重要的与产品使用性能直接相关的指标应该通过试验取得验证后才能使用

　  铝及铝合金的焊接特点

　　1 铝在空气中及焊接时极易氧化，生成的氧化铝（Al2O3）熔点高、非常稳定，不易去除。阻碍母材的熔化和熔合，铝件焊接加工，氧化膜的比重大，不易浮出表面，易生成夹渣、未熔合、未焊透等缺欠。铝材的表面氧化膜和吸附大量的水分，易使焊缝产生气孔。焊接前应采用化学或机械方法进行严格表面清理，清除其表面氧化膜。在焊接过程加强保护，防止其氧化。钨极氩弧焊时，选用交流电源，通过“阴极清理”作用，去除氧化膜。气焊时，采用去除氧化膜的焊剂。在厚板焊接时，可加大焊接热量，例如，氦弧热量大，利用氦气或氩氦混合气体保护，或者采用大规范的熔化极气体保护焊，在直流正接情况下，可不需要“阴极清理”。

　　2 铝及铝合金的热导率和比热容均约为碳素钢和低合金钢的两倍多。铝的热导率则是奥氏体不锈钢的十几倍。在焊接过程中，大量的热量能被迅速传导到基体金属内部，因而焊接铝及铝合金时，能量除消耗于熔化金属熔池外，还要有更多的热量无谓消耗于金属其他部位，这种无用能量的消耗要比钢的焊接更为显著，为了获得高质量的焊接接头，承接铝件焊接加工，应当尽量采用能量集中、功率大的能源，有时也可采用预热等工艺措施。

　　3 铝及铝合金的线膨胀系数约为碳素钢和低合金钢的两倍。铝凝固时的体积收缩率较大，焊件的变形和应力较大，因此，需采取预防焊接变形的措施。铝焊接熔池凝固时容易产生缩孔、缩松、热裂纹及较高的内应力。生产中可采用调整焊丝成分与焊接工艺的措施防止热裂纹的产生。在耐蚀性允许的情况下，可采用铝硅合金焊丝焊接除铝镁合金之外的铝合金。在铝硅合金中含硅0.5%时热裂倾向较大，随着硅含量增加，合金结晶温度范围变小，流动性显著提高，收缩率下降，热裂倾向也相应减小。根据生产经验，当含硅5%～6%时可不产生热裂，因而采用（硅含量4.5%～6%)焊丝会有更好的抗裂性。