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铝合金焊接焊道的四种基本类型
①初始焊道或根部焊道,点固焊后焊接的di一道焊缝。根部焊道对随后的所有焊道能够起到支撑作用,并对随后的焊缝背面起到保护作用,以免受到气体的侵蚀破坏。根部焊道的尺寸必须满足承受根部的收缩应力、达到焊缝不发生开裂的要求。
②第二焊道,专业铝箱体焊接,通常也被称为热焊道,热焊道施焊的目的是能将根部焊道中的熔渣去除。此外,热焊道还能确保根部焊道和母材之间金属的完全熔合。与随后的填充焊道相比,热焊道中熔敷的焊缝金属很少。热焊道焊接时采用的焊接热量输入(或焊接电流)比填充焊道稍大。许多焊接操作者所说的“热焊道将熔渣燃烧掉”是不正确的,因为熔清燃烧前钢管已经先熔化,铝箱体焊接,热焊道正确的焊接操作只是将熔渣去除。
③填充焊道或中间焊道,指点固焊之后和盖面焊道之前的所有焊道,
④盖面焊通盖面焊道要求焊缝表面光滑,并且有一个2.5~5mm的余高,以起到加强焊缝的作用。 每一焊道都要在不同的位置起焊和终止焊接,以避免薄弱部位的累积。如果根部焊道、热焊道、填充焊道和盖面焊道能够依次正确进行焊接,则可以获得具有足够熔透的焊缝,使接头与管子等强度,甚至焊缝强度高于管子本身。并不是所有的管子都要进行多道焊,例如在管子承受压力较低或接头强度要求不是很高的场合,可以不进行多道焊。
铝合金的分类及其焊接性
铝合金具有良好的耐蚀性,有较高的导电性,无低温脆性等优点,被广泛应用在航空、航天、电工及石油化工领域,特别在空分制氧装置中应用相当广泛。
铝合金根据所含主要合金成分的不同,分为8个系。1系是含Al 99.0%的纯铝,2系是Cu,3系是Mn,4系Si,5系是Mg,6系是Mg-Si,7系是Zn,8系是其他合金。纯铝熔点约660℃,铝箱体焊接加工,而焊接用铝合金熔点是560~650℃,具有较高导热性,焊接时要用能量集中的大功率热源。
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