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橡胶辊粘膜解决办法

材料变化：再生胶使用含胶率高的再生胶，胶粉原先是使用自己的边料磨的胶粉，大小如芝麻大小。现改用胶粉厂出的40目胶粉。

原先用的便宜的再生胶，海绵胶辊，搭配自己磨的10目左右的芝麻大小的胶粉，无粘模现象。现换高弹性含胶率高的再生胶，搭配40目胶粉，严重粘模包气。无法生产。

四。配方搭配：4公斤NR.4公斤SBR.19公斤再生胶。6公斤胶粉。

那么对于胶料粘性重，该如何解决呢？

正常做法是增加硬脂酸和石蜡。可是配方中已经达到2.5份和1.5份了。

1.再生胶质量好了。含胶率高了。同时粘辊和粘模性是增加了。

2.从粗胶粉换到细胶粉。胶料的密合度内聚力增加了，胶料韧性变好。造成排气性变差。

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胶辊经酸处理后，要及时用油布将铁壳的内孔及两端擦干

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在配制酸液时，应将重铬酸钾放入水中先 溶解，然后依次放入硫酸，同时进行搅拌，酸液即可配 成。在硫酸与水混合时.会放出大量的热，沈阳胶辊，故必须将酸徐徐倒入水中。切忌将水倒入硫酸中.以免引起酸液突然飞溅而灼伤 身体，发生事故。

胶辊表面进行酸处理是因所纺的原料、品种、纱特数的不同，可分重酸、中酸、轻酸等几种处理。一般轻酸处理用于纺品种、细特纱(高支纱);中酸处理用于纺一般产品，中特纱 (中支纱);重酸处理用于纺化纤品种或粗特纱(低支纱)等。不 同胶管的酸处理，需用不同浓度的酸液及不同的酸处理时间。

处理时要严格地掌握胶管的变色状态，处理时间过长，胶辊表面易龟裂老化;处理时间过短，胶辊表面不能达到光滑爽燥的 要求，上车开纺容易绕花，影响胶辊的适纺性能及使用寿命.

生产实践证明:在一般情况下，酸的用量少，则处理时间可长一些;胶管结构紧密细腻的，则处理时间应长些。纺化纤 品种的胶辊酸处理时间，水墨印刷胶辊价格，应比纺纯棉品种胶辊的处理长些。并条胶辊的处理时间比细纱胶辊要长些。

总之，胶辊表面酸处理时，在能达到使用要求的前提下， 对酸的用量宜少不宜多。辊面欠爽燥的，辊面 欠光滑的，则可增加硫酸。但要求处理后的胶辊表面没有斑点、花纹和不匀等现象。

胶辊经酸处理后，要及时用油布将铁壳的内孔及两端擦干。这样在当天上车运转时，可避免酸处理后在一个保养周 期内出现油污和缺油现象。胶辊酸处理时，要有一定的防护设备和防护用品，工作场地要有排风设备。工人要穿耐酸防护服 装，戴口罩及橡胶手套，穿长统胶鞋进行操作。

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目前，大中型胶辊的硫化方式依然是硫化罐硫化，虽然柔性加压模式有所改变，但仍未脱离往返运输吊卸的繁重劳动负担。硫化热源有蒸汽、热空气和热水3种加热方式，主流仍是蒸汽。因金属芯接触水蒸汽而有特殊要求的胶辊，采用间接蒸汽硫化，时间要延长1~2倍，一般常用于中空铁芯的胶辊。对不能用硫化罐硫化的特殊胶辊，有时采取热水硫化，但水污染的处理有待解决。

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