电泳漆设备,九江电泳漆,博顺涂装厂(查看)

在一般情况下，电泳漆工艺需用到以下设备：

 1、电泳槽：

 电泳漆的电泳槽是用来存装电泳槽液，被涂物在其中进行电泳涂装。由确保目标膜厚来决定槽容量，电泳涂装的其他一切装置都为本槽服务。

 2、电泳涂装室：

 保护电泳槽，防触电，防溶剂蒸气扩散，彩色电泳漆，设有排风换气系统。

 3、槽液循环搅拌系统：

 主要设置在槽底部槽液循环喷管将槽液吹出，进行槽内搅拌保持槽内涂料均一，九江电泳漆，防止颜料的沉淀冷却发热的涂装面，除去扩散的电解气泡，由循环泵、槽内配管、吹出喷嘴等组成槽内配管。喷嘴使用塑料制品，槽外配管使用不锈钢材，以防止电蚀。

 4、漆液循环过滤系统：

 电泳漆液必须安装循环泵及管路，连续搅拌以避免沉淀损失及正常生产保障。同时，过滤也是不可缺少的，以及时过滤除去不可避免的机械杂质。

南昌博顺涂装有限公司成立于2000年8月。主要的产品有常温脱脂剂、酸洗添加剂、胶钛表调剂、常温锌系磷化液、常温铁系磷化液、防锈剂、脱塑剂、电泳漆以及各类工业清洗产品.

电泳漆盐雾试验标准

   1、试板除油除锈干净后，进行锌系磷化，磷化膜要求均匀、紧密、不挂灰，磷化膜厚度2-3μm。

   2、电泳制板：电压180伏，电泳3分钟，纯水冲洗干净。

   3、烘烤：180℃，保温30分钟。

   4、取出后冷却，阵化24小时。测量漆膜厚度在25μm。

   5、放进盐雾箱进行试验：盐水浓度5%。盐雾箱内温度控制在35-37℃之间，电泳漆设备，样板周边进行包边或蜡封，中间部分划叉，挂在盐雾箱内，设计喷雾时间为间隔喷雾，即每喷15分钟，停45分钟，循环喷雾。

   6、每日开箱检查样板划叉部位被腐蚀的情况。

   7、直至划叉部位单向腐蚀达到2㎜，试验即终止。

   8、累计时间900小时以上，盐雾试验合格。

   对于电泳漆盐雾试验判定标准今天就分享到这里，电泳漆的泳透率高，在水中完全溶解或乳化，白色电泳漆，配制成的槽液黏度很低，很容易浸透到被涂物的袋状构造部及缝隙中，特别适合于异型导电材料的表面涂装。

南昌博顺涂装有限公司成立于2000年8月。主要的产品有常温脱脂剂、酸洗添加剂、胶钛表调剂、常温锌系磷化液、常温铁系磷化液、防锈剂、脱塑剂、电泳漆以及各类工业清洗产品.