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钢衬塑储罐“热处理工艺”主要包括哪些
1、钢衬塑储罐热处理后表面有软点,将影响的耐磨性、减少的使用寿命,这是由于在热处理前表面有氧化皮、锈斑及局部脱碳,淬火加热后,冷却淬火介质选择不当,北京化工储罐,淬火介质中杂质过多或老化而造成的。
2、钢衬塑储罐热处理前球化组织粗大不均、球化不完善,组织有网状、带状和链状碳化物,这将使在淬火后易产生裂纹,化工储罐的价钱,造成报废,这是由于钢衬塑储罐钢材料原始组织存在严重碳化物偏析,锻造工艺不佳,使锻造组织粗大并有网状、带状及链状碳化物存在,使球化退火时难以消除,球化退火工艺不佳,如退火温度过高或过低,等温退火时间短等,可造成球化退火组织不均或球化不良等原因造成的。
3、钢衬塑储罐在淬火后产生裂纹是热处理过程中的zui大缺陷,大型化工储罐,将使加工好的报废,使生产和经济造成很大损失,这是由于钢衬塑储罐材料存在严重的网状碳化物偏析,中存在有机械加工或冷塑变形应力,热处理操作不当,形状复杂、厚薄不均、带尖角和螺纹孔等,使热应力和组织应力过大,淬火加热温度过高产生过热或过烧,淬火后回火不及时或回火保温时间不足,返修淬火加热时,未经中间退火而再次加热淬火,热处理的,磨削工艺不当,热处理后电火花加工时,塑料化工储罐,硬化层中存在有高的拉伸应力和显微裂纹等等原因造成的。
不锈钢蒸压反应釜的腐蚀
防腐措施
不锈钢蒸压反应釜预留腐蚀裕度,是为了防止因发生腐蚀而产生的安全事故,蒸压反应釜的设计寿命一般为20年,采用有机涂层对其进行防护,防腐层与不锈钢蒸压反应釜的设计寿命达不到一致.采用电弧喷涂金属涂层,再涂覆封闭剂形成复合涂层比较适合不锈钢蒸压反应釜的防护,复合涂层体系为AL与专用封闭剂.该复合涂层的寿命可达到与设备的设计寿命相一致,大大节约了设备的维护费用,提高了设备的利用率.
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