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金刚砂磨削力的计算在实际工作中很重要，无论是机床设计还是工艺改进都需要知道磨削力。磨削力一般是用计算公式来估算，或者用实验方法来测定，用实验方法测定时，工作量较大，山东金刚砂，成本高。金刚砂磨削力可分为相互垂直的三个分力，即沿砂轮切向的切向磨削力Ft，沿砂轮径向的法向磨削力Fn及沿砂轮轴向的轴向磨削力Fa。一般磨削中，轴向力Fa较小，可以不计。
船舶为什么大都选用金刚砂进行喷砂？
首先现在大部分的大型船只都是由钢材做成的，山东金刚砂材料地坪，而钢材常年漂泊在海上，受到海水腐蚀、海洋大气环境、昼夜温差的变化、空气潮湿度大等一系列因素的影响，山东金刚砂批发，是所有钢材制品中**容易受到腐蚀的，所以，喷砂以及涂护工作就格外严格。而清洁是第1步也是**重要的一步，清洁的好坏直接影响涂层的使用寿命。
为了zui/大限度的降低腐蚀的发生，喷砂中，一是要注意喷砂后的可溶性盐含量要低。如果喷砂中嵌入了过多的可溶性盐，即使进行了非常好的涂层防护，但里面的可溶性盐仍然能够吸收外部的水分，山东金刚砂地坪材料，在内部实现渗透性起泡，时间久了容易产生膨胀，降低涂层的附着力，潜在的威胁着船舶涂层寿命。经过金刚砂喷砂后，钢材表面的可溶性盐的含量是低于0.01%的。在涂层后，几乎不与外界的水分发生接触。所以内部腐蚀的潜在危险就更低。
二是注意清洁效果。如果喷砂后，船体仍然存在一些污渍、腐蚀层、油漆皮等，那么船只仍然处于被腐蚀的危险中。然而大多的磨料都停留在Sa2.5级的清洁效果，只有极少数的磨料能达到Sa3**gao等级标准要求，其中金刚砂正是这种能达到Sa3级标准的磨料之一。在喷砂过程中金刚砂能够深入到凹凸部位进行深度清洁，在100*100mm的面积内，实现95%以上呈现金属光泽，没有可见的划痕，表面粗糙度在30-80微米的效果。配合含可溶性盐极低的特点，能够实现涂层长达20年的附着力，大大降低了后期的维护成本。
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