注塑加工塑料件加工厂_注塑加工塑料件_卓著橡塑制品
注射模的结构设计
注射模结构设计主要包括:分型面选择、模具型腔数目的确定及
型腔的排列方式和冷却水道布局以及浇口位置、
模具工作零件的结构
设计、侧向分型与抽芯机构的设计、推出机构的设计等内容。
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.分型面选择
模具设计中,分型面的选择很关键,它决定了模具的结构。应根
据分型面选择原则和塑件的成型要求来选择分型面,注塑加工厂家 卓著橡塑
注塑加工中平面注塑件变形问题的解决技术与技巧
要解决大平面注塑件变形的问题确实是个难题,在生产中我们总结了一些较为有效的措施来改善变形的问题:
一.将模具改成多点式入水(通常都是三板模),24安机以上的大平面注塑件zui好达到4点以上。这样可以减轻分子定向排列的程度,减小各向收缩不一致的差距。
二.适当提高模具温度,ABS料通常保持在60℃以上,以降低注塑件的冷却速度,减小因激冷过渡造成的温差变形,同时可降低分子定向排列的程度。
三.**重要的一项是,增大射胶或保压压力,并大大地延长射胶或保压的时间,使注塑件的尺寸增大,注塑加工塑料件价格,减小它的收缩量,变形的程度因此会得到明显的改善。因此,延长射胶或保压的时间(如延长10至15秒),已成为我们解决变形问题常用的重要手段。
四.若以上三项措施都未能达到理想的效果,只有采取出模定型的办法了。因为一般人都运用得不是很好,所以需要一点技巧。
首先,要将注塑件提早出模,然后乘其仍处于几十度高温的状态下(应该仍然很烫手,这点很关键),放在工作台上用夹具定型,关键是定型夹具的设计需要合适。同时还要考虑注塑件的回弹程度,注塑加工塑料件,通常12小时之后回弹才会基本停止,而且出模温度越低回弹量就越大。所谓矫枉必须过正,所以生产时要研究压过正的量。
**要强调的是,必须注意注塑件的包装和摆放问题。这点确实相当重要,不然我们的一切努力都将前功尽弃。一般情况下,可以将注塑件侧着装箱,当然也要根据注塑件的形状来决定摆放的形式。总之,不能让注塑件互相挤压,也不能让注塑件的某个部位悬空,否则注塑件摆放几天之后就会开始变形。
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吸塑主要用于薄壁制品为多
,
用久了色泽有可能变化
,
但也不一定
,
另外产量
好像也较注塑要大
,
并且相关水口等生产所产生废料也比较少。
吹塑
吹塑也称中空吹塑,
一种发展迅速的塑料加工方法。
热塑性树脂经挤出或注
射成型得到的管状塑料型坯,趁热(或加热到软化状态)
,置于对开模中,闭模
后立即在型坯内通入压缩空气,
使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上,
经冷却脱
模,即得到各种中空制品。
吹塑薄膜的制造工艺在原理上和中空制品吹塑十分相似,但它不使用模具,
从塑料加工技术分类的角度,
吹塑薄膜的成型工艺通常列入挤出中。
吹塑工艺在
第二次世界大战期间,
开始用于生产低密度聚乙烯小瓶。
其中根据型坯制作方法,
吹塑可分为挤出吹塑和注射吹塑,新发展起来的有多层吹塑和拉伸吹塑。
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