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耐寒橡胶板选材参考  

1、使用温度-60~+250℃在臭氧和电场中工作选甲基乙烯基硅胶  

2、使用温度-60~+140℃冷气系统，在介质磷酸脂油中工作选三元乙丙橡胶  

3、使用温度-60~+100℃冷气系统，在仪表油和10#液压油中工作选丁腈胶1704  

4、使用温度-60~+80℃在空气、乙醇甘油混合液中工作，并用6#聚乙基硅氧油作润滑油时，选用丁苯橡胶-10  

5、使用温度-60~+130℃在仪表油、10#液压油、煤油、汽油和变压器油，耐光耐臭氧选氯丁胶CR-120  

6、使用温度-70~+80℃耐磨、弹性，物性中等选顺丁胶    并用举例  

1、丁腈胶并天然胶改善耐寒性和力学性能。  2、氯丁胶并顺丁胶改善耐寒性、耐磨性和工艺性。    

综合考虑:二烯类橡胶 S用量稍大，促进剂用TT、CBS为好  

1#硫化剂：CR用金属氧化物硫化，氧化镁用量可高于4份，EPDM胶用DCP硫化，VMQ用双25  

2#增塑剂：原则：使用增塑剂可提高耐寒性  

1、NR、SBR、BR选石油系油、三线油、芳烃油（黄油）        2、EPDM用环烷烃油、石蜡油、沥青        3、IIR用石蜡油、凡士林  

4、NBR用DOP/DBP/DOS /磷酸三苯脂        5、氯丁胶用油酸丁脂、癸二酸二丁脂  3#补强填充剂：原则:加入越多越会降低耐寒性        1、NBR用N330、N774  

2、CR半炉黑为好，绝缘胶板，有较高的耐寒性  

3、EPDM用通用炭黑、高耐磨或中超耐磨炭黑来调整性能        4、VMQ用沉淀白炭黑与气相白炭黑    

一般来讲：衬垫、Ｏ圈、油封、防震制都要求低温压缩变形  配方举例: 配方1.

材料          份量  甲基乙烯基硅胶 100  气相白CB          60  二苯基硅二醇 5  

铁红             5  双25         0.5-1  强力：8   伸长率:247  硬度:55'

对于小型橡胶制品厂来说，一般都是使用中小密炼机，因成本问题，一般都采用人工配料、人工投料、手动操作炼胶，生产工人劳动强度大，对车间及周围环境的污染更严重，绝缘胶板报价，同时投料称量的精度更低，混炼胶质量无法得到有效保证，如果又没有相应的胶料检测设备，更加会造成产品的质量波动。

中国每年产生的废旧轮胎数量巨大，再生橡胶的利用也因此受到人们的重视。

再生橡胶是指废旧橡胶经过粉碎、加热、机械处理等物理化学过程，使其弹性状态变成具有塑性和黏性的、能够再硫化的橡胶。

据中国橡胶工业协会废橡胶综合利用分会统计，2013年，中国再生橡胶市场整体产销量同比均呈现两位数增长，行业销售收入增速甚至超过30%。

再生橡胶的生产，在一定程度上缓解了国内橡胶资源缺乏的局面，特别是在汽车轮胎、力车胎以及其他橡胶制品领域，再生橡胶取得了广泛的应用。

中国是橡胶进口大国，橡胶难以自给自足，每年需要从国外进口大量的天然橡胶，而再生橡胶的循环利用，使得国内市场对天然橡胶的需求出现一定下降。

虽然再生橡胶所具备的各种性能与生胶有一定的差距，但是其在一定程度上仍可以弥补生胶量的不足，绝缘胶板供应商，代替部分天然橡胶，降低橡胶制品中天然胶的使用量，绝缘胶板厂家，甚至在部分低档橡胶产品中，再生橡胶也可单独使用。此外，天然胶中掺入部分再生胶，可以有效改善胶料的基础和压延性能。

中国不仅是橡胶进口大国，还是废橡胶产生大国，每年报废轮胎的总量非常多。报废轮胎的处理已经成为公认的国际难题，在中国也不例外。而再生橡胶作为废物利用的良好方式，对解决中国的轮胎回收利用是有效途径之一。经过工序处理，再生橡胶生产出来，被投入到新产品生产当中，使得橡胶资源得到充分合理的循环利用，对资源、环境都是很好的处理方式。