济南新星供应IC厌氧罐配件_三相分离器生产厂家_三相分离器

三相分离器布水器、IC厌氧反应罐、三相分离器工作原理：

实用新型技术为了克服现有技术中的三相分离器在厌氧反应过程中会有浮渣产生，并会随着气体上浮进入排气管而导致排气管堵塞的不足，提供了一种能有效防止浮渣进入集气室而造成堵塞，排气顺畅，污水处理效率高的三相分离器。为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案:一种三相分离器，设置在厌氧反应池内的上端，包括一个无底面的箱体，所述的箱体的中间设有两个竖直隔板，竖直隔板把箱体分割成左分尚室、右分尚室和位于左分尚室和右分离室之间的集气室，所述的竖直隔板与箱体侧壁之间固定有若干排横截面呈倒V形的集气罩，所述的竖直隔板上位于集气罩内的正下方设有进气口，所述的集气室的上端设有排气管。厌氧反应池内的沼气气泡在上升的过程中碰到集气罩的内壁，三相分离器生产厂家，气泡破裂，活性污泥下落到厌氧反应池的底部，沼气积聚在集气罩内部的上端，随着沼气的积累，**会从竖直隔板的进气口中进入集气室，三相分离器，实现气体与固体的分离。

厌氧反应器底部设有旋流配水系统，污水在反应器内呈旋流上升状，布水均匀且避免了“短流”现象的发生.其水力上升速度可达6一10m/h，故颗粒污泥处于膨胀状态，三相分离器价格，与废水中的有机物接触更加充分，传质效率高，有机物去除率高，容积负荷提高可达到10一20kgCOD/(m3.d)。

反应器采用增加高径比、出水回流技术和安装小间距三相分离装置，一方面有利于保证较高水力上升流速的同时减少三相分离器的水力负荷;另一方面通过设置小间距的三相分离器有效的提高了粘附气泡的颗粒污泥与斜板碰撞的机会，改善了泥水分离效果，增强了沼气的收集能力，使ECAR反应器内保持高浓度的颗粒污泥。

技术特点：

1.外循环系统

2.科学的分离模块

3.污泥浓度高

4.高负荷

5.抗冲击负荷能力强

6.占地面积小

7.造价低

正是由于反应器独特的技术优势，使其可以用于如屠宰废水、甲醇废水、啤酒废水等多领域高浓度有机污水的处理工程中，并且获得较高的处理效率.

构造上的特点是集生物反应与沉淀于一体，是一种结构紧凑的厌氧反应器。反应器主要由下列几个部分组成。

布水系统其主要功能是：

1.将进入反应器的原废水均匀地分配到反应器整个横断面，并均匀上升；

2.起到水力搅拌的作用。

这都是反应器运行的关键环节。

反应区

是主要部位，包括颗粒污泥区和悬浮污泥区。在反应区内存留大量厌氧颗粒污泥，具有良好凝聚和沉淀性能的污泥在池底部形成颗粒污泥层。废水从污泥床底部流入，与颗粒污泥混合接触，污泥中的微生物分解有机物，同时产生的微小沼气气泡不断放出。微小气泡上升过程中，不断合并，逐渐形成较大的气泡。在颗粒污泥层的上部，由于沼气的搅动，形成一个污泥浓度较小的悬浮污泥层。

循环系统

水经循环泵作用，通过循环管路回到反应器底部，高效三相分离器，完成循环过程。使水力上升速度达到6~10m/h。

三相分离器

由沉淀区、回流缝和气封组成，其功能是将气体（沼气）、固体（污泥）和液体（废水）等三相进行分离。沼气进入气室，污泥在沉淀区进行沉淀，并经回流缝回流到反应区。经沉淀澄清后的废水作为处理水排出反应器。

三相分离器的分离效果将直接影响反应器的处理效果。

气室

反应器本身就是密封的，上端液位以上部位就可作为气室，也可在顶部再建集气罩。其功能是收集产生的沼气，并将其导出气室送往沼气柜。

处理水排出系统

功能是将沉淀区水面上的处理水，均匀地加以收集，并将其排出反应器。

此外，在反应器内根据需要还要设置排泥系统和浮渣清除系统。

主要内容有：

①根据水质特点、水量大小、去除率等选定池型，确定主要尺寸；

②设计进水、布水、循环和出水系统；

③选定三相分离器的型式，沼气回收设备。