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　一、以下是制订工艺规程的步骤：

　　1、计算年生产纲领，确定生产类型。

　　2、分析零件图及产品装配图，对零件进行工艺分析。

　　3、选择毛坯。

　　4、拟订工艺路线。

　　5、确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及公差。

　　6、确定各工序所用的设备及刀具、夹具、量具和辅助工具。

　　7、确定切削用量及工时定额。

　　8、确定各主要工序的技术要求及检验方法。

　　9、填写工艺文件。

　　在制订工艺规程的过程中，往往要对前面已初步确定的内容进行调整，转轴加工工艺，以提高经济效益。在执行工艺规程过程中，可能会出现前所未料的情况，转轴加工价格，如生产条件的变化，新技术、新工艺的引进，新材料、先进设备的应用等，专业转轴加工，都要求及时对工艺规程进行修订和完善。

机械加工的常用器械、加工工序、生产类型以及注意事项有哪些？下面我们就来具体介绍这些知识，以便大家能对大型机械加工有更深入的认知。

1.机械加工的常用器械

包括数显铣床、数显成型磨床、数显车床、电火花机、磨床、外圆磨床、内圆磨床、精密车床等设备，这些设备可以进行精密零件的车、铣、刨、磨等加工，安庆转轴加工，其加工精度可达2um。

2.机械加工的加工工序

机械加工的生产过程包括原材料的运输保存、生产准备、毛胚制造、零件的加工和热处理、

产品的装配调试等内容。通过机械加工，能改变原材料的形状、尺寸以及性能，使之成为符合要求的成品。这一过程也叫工艺过程，是由一个或若干个顺序排列的工序组成的。

机械加工检验与维修的要求如下：

　　1 、一般要求

　　 机械加工设备必须保证按规定运输、搬运、安装、使用、拆卸、检修时，不发生危险和危害。

　　2、重心

　　对于重心偏移的设备和大型部件应标志重心位置或吊装位置，保证设备安装的安全。

　　3、日常检修

　　 机械加工设备的加油和日常检查一般不得进入危险区内。

　　4、危险区内的检修

　 机械加工设备的检验与维修，若需要在危险区内进行的，必须采取可靠的防护措施，防止发生危险。

　　5、检修部件开口

　 机械加工设备需要进入检修的部位应有适合人体测量尺寸要求的开口。