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热镀锌

1、在下列情况下应调整风压：

（1）、镀锌管外表面锌层太厚。

（2）、外吹后锌层表面发暗。

（3）、外吹后锌层表面粘附着杂物和条状不干净物应调节风量。

2、根据镀锌钢管规格更换同规格的风环，甩镀镀锌厂家，风环不能用其它规格代替。

3、外吹风环在无风条件下禁止镀锌管通过，以免造成风孔堵塞，影响外吹的质量。

4、要经常检查外吹环内是否清洁，是否有挂锌，镀锌管外表面是否光滑，有无划伤；磁辊表面、链条是否挂锌，如有挂锌要及时清理。

5、引上辊道由于无磁力辊，锌层又没有固牢，锌层表面最容易划伤，引上辊速度要和磁力辊速度匹配好。

助镀剂成分范围及工艺参数

   助镀液质量浓度一般指助镀液中氯化锌和氯化铵的总质量浓度，对于助镀液，除了对其质量浓度需要控制外，氯化氨与氯化锌的比例、溶液中的二价铁盐（通常以FeC12计)含量、pH值、温度以及杂质含量等因素均会对助镀效果产生较大影响。

烟气控制

当氧化锌铵助镀剂与锌浴接触时会产生浓烟，虽然这种烟气对人并无1毒害但影响生产车间的操作环境，应该尽可能减少到最1低程度，通过助镀剂烟气除尘系统，可以将所生产烟气的75%~95抽出并进行除尘处理，这是目前欧美国家普遍采用的一种方式但运行费用较高。另外，绍兴甩镀镀锌，无烟助剂的开发也在深入进行(见4.4节)，但尚未有工业应用.

锌浴中含铝量的影响

     当热浸镀锌浴中含一定量的铝时，甩镀镀锌价格，由于铝会与助镀盐膜中的NH4C1反应生成无助镀效果的A1C13 使助镀盐膜的作用减弱，严重时导致钢不能被锌浴浸润，形成漏镀区。对于一定工艺条件下的助镀液（主要是NH4C1的含量）锌浴有一个最1大的：“安全”含铝量。根据多家工厂的实践结果，锌浴中A1≦0.006%~0.007%时，助镀液中的氧化锌铵质量浓度维持在200~300g/L是“安全”的。当锌浴中的铝量偏高时，助镀液中的NH4C1质量浓度应加大。

    当锌浴中的含铝量较高时可在助镀液中添加冰晶石Na3A1F6，这种化合物有溶解氧化铝的能力。在助镀液中添加Na3A1F6使ωNa3A1F6，甩镀镀锌公司，可以使ωA1小于0.04%的锌浴表面形成一层薄的氧化物覆盖层，即可防止锌浴氧化，又不影响助镀效果。