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                                      皮带秤日常维护和保养策略

　　每天生产前须进行“调零”，以清除皮带张力、积尘、秤架形变、系统温漂等方面的影响。同时，生产过程中需要注意观察皮带是否跑偏，当皮带跑偏时，　由接近开关检测皮带左、右偏离信号，经判断处理后发出控制信号给校偏机构使皮带自动恢复至中间位置，若长期校偏仍不能使皮带恢复到中间位置，广安电子皮带秤，则发出带偏信号，这时，就需要操作人员及时排除故障或告知维修人员以校正皮带跑偏。生产过程中还要注意观察称重滚筒是否转动、张紧装置是否正常，重锤是否自然下垂，如果称重滚筒不转或张紧轮处无幅度，需要及时联系维修人员进行处理。

　　每天生产结束后，必须对电子皮带秤进行日常维护保养。主要使用气管对秤架内的烟梗、灰尘等进行清除，以防止烟梗等卡住传感器、弹簧片等，进而影响秤的精度。保养过程中除清除秤架内的灰尘外，还要清除主动轴、从动轴刮板处夹缝的烟叶、烟梗和灰尘，还要处理接灰盘内的堆积物，处理过程中防止损坏电气元件，在保养完成后，还需要对接近开关、调偏汽缸、校称砝码、电机上的编码器进行检查，观察其位置是否正常，防止因卫生保养造成位置的变动等对电子秤称重的影响。

　　在设备深度保养时，首先应仔细调节秤架上的限位螺钉，以防止负荷传感器过载而损坏传感器。其次按照日常保养要求清除秤架内烟叶、烟末和灰尘外，还必须对秤重辊、主动轴、从动轴上堆积的烟垢进行清除处理。深度保养完成后，对电气元件等进行检查，确保元器件无损坏和异常。

                                      电子皮带秤的工作原理

       电子皮带秤系统的工作原理：称重给料机将经过皮带上的物料，通过称重秤架下的称重传感器进行检测重量，以确定皮带上的物料重量；装在尾部滚筒或旋转设备上的数字式测速传感器，2000型电子皮带秤，连续测量给料速度，电子皮带秤，该速度传感器的脉冲输出正比于皮带速度；速度信号与重量信号一起送入皮带给料机控制器，产生并显示累计量/瞬时流量。给料控制器将该流量与设定流量进行比较，由控制器输出信号控制变频器调速，实现定量给料的要求。

       可由上位PC机设定各种相关参数，并与PLC实现系统的自动控制。它可以采用两种运行方式：自动方式和半自动/手动方式。通过在工控机上选择的预先编好的配方，电子皮带秤价格，配方确定后启动系统。配料系统根据配方的设定自动控制各配料给料机运行。 ? 半自动方式/手动方式 由人工在控制器上设定配方的配比，手动启动控制器，BW500积算仪控制变频器和称重式给料机加料。