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                                          PPS 工程塑料的耐低温特性

注塑温度在300~330℃，注意模具温度一定要高，120℃以上，pps，必要时要近200℃才行。所以加工模具时必须考虑到这个模温，配合和滑动部件在这么高温度下不出问题，筷子料pps，材料选择很关键。

PPS的刚性非常高，热稳定性应该是所有工程塑料中非常好的了。但硬度高，刚性好，其机械性能就不高，尤其不耐冲击，太脆了，所以一般都会加些玻纤，以提高它的机械性能。

另外一点比较重要，这个材料的注塑内应力很高，注塑后，产品会在自然放置过程中发生开裂现象（产品结构关系很大），所以一般要对PPS材料的产品进行去应力处理，放置在80℃或更高的烘箱内2小时的烘烤，去除内应力可以有效放置产品开裂。

1、PPS为热塑性结晶性塑料，pps大量批发，密度为1.3~1.35克/立方厘米。

2、PPS具有高强度、高刚度和尺寸稳定性，在高湿条件下刚性也良好，并具有突出的耐疲劳性和抗蠕变性能；吸水性、吸油性、成型收缩率性及线膨胀系数均很小。

3、PPS有优异的阻燃性，在火焰上能燃烧，但离火自熄且不滴落。

4、PPS耐热性能很好，熔点275~291℃，热变形温度为135℃，经玻璃纤维增强后可达到260℃，分解温度为400℃。

5、PPS具有良好的高电阻率和低介电常数，其电绝缘性随温度变化较小，即在高温、高湿下仍能保持良好的电绝缘性能。

6、PPS具有优异的耐化学温度性，除了强氧化性酸、“王水”外，能耐其他酸、碱、盐的腐蚀，且在200℃以下不溶于任何溶剂，其耐腐蚀性能几乎与聚四氟乙烯相当。

7、PPS为惰性物质，健康。

                                        PPS加工方法---东莞雄鹰塑胶

树脂厂商提供的PPS工程塑料为一种相对质量比较低（4000~5000）、结晶度较高（75%）的白色粉末，这种纯PPS无法直接塑化成型，只能用于喷涂。用于塑化成型的PPS，必须进行交联改性处理，使熔体的粘度上升。一般交联后的熔融指数达到10~20为宜；进行玻璃纤维增强PPS的熔融指数可大一些，但不能大于200。

PPS的交联方法有热交联和化学交联两种，目前以热交联为主。热交联的交联温度为150~350℃，低于150℃不发生交联，高于350℃发生高度交联，反而导致加工困难。

化学交联需要加入交联促进剂，具体的品种有氧化锌、氧化铅、氧化镁、氧化钴等以及酚类化合物，、碱金属或碱土金属的次氯酸盐等。

PPS虽有交联，但流动性下降不多；因此，废料可重复使用三次；PPS本身具有脱模性，可不必加入脱模剂；PPS经过热处理可提高结晶度及热变形温度，后处理的条件为：温度204℃，时间30min。加工方法（1）注塑：可采用通用注塑机，5120pps回收，玻璃纤维增强PPS的熔融指数以50为宜。注塑的工艺条件为：料筒温度，纯PPS为280~330℃，40%GFPPS为300-350℃；喷嘴温度，纯PPS为305℃，40%GFPPS为330℃；模具温度120-180℃；注塑压力，50-130MPA。

（2）挤出：采用排气式挤出机，工艺为：加料段温度小于200℃；料筒温度300-340℃，连接体温度320-340℃，口模温度300-320℃。

（3）模压成型：适合大型制品，采用两次压缩，先冷却，后热压。热压的预热温度纯PPS为360℃左右15min，GFPPS为380℃左右20min;模压压力为10~30Mpa，冷却到150℃脱模。

（4）喷涂成型：采用悬浮喷涂法和悬浮喷涂与干粉热喷混合法，都是将PPS喷涂到金属表面，再经过塑化、淬火处理而得到涂层；PPS的涂层处理温度在300℃以上，保温30min。9干燥工艺编辑温度：100~105℃

时间：3hr

2、注塑成型工艺

1）模具温度：60-80℃

2）料筒温度：前段：220~260℃中段：290~310℃后段：300~320℃

喷嘴：290~300℃

3）注塑压力：60~70Mpa4）注塑速度：中速

5）注塑时间：根据制件的大小确定，以制件充满模具，且表面基本冷却定型为佳词条标签：PPS塑胶原料 PBT塑胶原料 PC/ABS塑胶原料