广东自熔管板焊接,无锡固途焊接设备

 焊接板式换热器防腐蚀措施

引起应力腐蚀破裂的应力主要是残余应力，而残余应力主要是由冷加工以及焊接引起的内应力所构成。对冷加工件和焊接件进行热处理，有助于消除残余应力，从而也有助于防止应力腐蚀的产生。因此，焊接操作必须严格遵守有关焊接规程。热处理时对温度的控制要适当，避免因热处理产生残余应力。但采用热处理消除残余应力的方法不仅费用较高，而且还有一些不足，如产生变形、碳化物沿晶界析出、形成氧化皮以及内应力的消除程度等。所以，在焊接板式换热器的制造过程中，应根据实际情况quan面考虑，以决定是否采取消应力退火热处理消除残余应力。也可采用其他消除残余应力的方法，如水压试验、振动时效、喷丸处理及锤击等。

厚壁不锈钢管道全位置焊接过程残余应力与变形分析

焊接线能量对轴向收缩影响至关重要，因而可以通过控制线能量来控制焊接轴向收缩。在前10mm时，自熔管板焊接，无论连续焊还是不连续焊都会产生较大变形，因而要控制好焊接线能量，应采用小的热输入:10mm以后，在保证层间温度要求的前提下，可以进行连续焊接；在填充至2/3坡口厚度后，可以适当加大焊接线能量，以提高焊接效率。全位置自动焊各方向的径向位移量都小于0.3mm。沿焊缝中心厚度上的轴向残余应力分布呈典型的弯曲型，环向残余应力基本上为拉应力，且随距内表面距离的增加环向应力也会增加。焊接完成后，管道内外表面的环向和轴向的残余应力均表现为拉应力；焊缝及热影响区附近存在较高的拉应力，随着距离的增加，拉应力下降迅速，并趋于一致。固定端和自由端的应力分布趋势有所不同，自由端残余应力值比较低，而固定端南于拘束的存在使得残余应力有增加的趋势。

管板焊接变形原因主要有材料结构和工艺方面

焊接工艺对焊接变形的影响方面很多，例如焊接方法、焊接输入电流电压量、构件的定位或固定方法、焊接顺序、焊接胎架及夹具的应用等。在各种工艺因素中，焊接顺序对焊接变形的影响较为显著，一般情况下，改变焊接顺序可以改变残余应力的分布及应力状态，减少焊接变形。多层焊以及焊接工艺参数也对焊接变形有十分重要的影响。焊接工作者在长期研究中，总结出一些经验，利用特殊的工艺规范和措施，达到减少焊接残余应力和变形，改善残余应力分布状态的目的。